本实用新型属于金属材料热处理设备技术领域，具体涉及一种金属材料化学热处理炉用防爆滴定装置。
背景技术：
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目前的化学热处理设备没有此类装置，常因渗剂(还原性保护介质) 的分解作相应的化学热处理时，这种可燃介质分解物达到相应的爆炸条件，炉内将发生爆炸而出现安全隐患。现有的防爆滴定装置采用分离式防爆，其在操作时，通过压力上顶渗剂进入腔体，且通过导向装置进行导向，压力消失时，通过重力下降，其在使用时，出现了以下问题：一、在导向机构长时间使用后会出现卡死的现象，而且需要经常维护，二、当气体出现偏向时，需要较高压的气压才能顶起，其气压太高后在没有分离的情况下出现爆炸。
技术实现要素：
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为解决上述背景技术中所提到的在导向机构长时间使用后会出现卡死的现象，而且需要经常维护，以及在没有分离的情况下就出现爆炸问题；本实用新型的目的在于提供一种金属材料化学热处理炉用防爆滴定装置。
本实用新型的一种金属材料化学热处理炉用防爆滴定装置，它包括渗剂进入腔体、连接管体、泄压装置；渗剂进入腔体的下端连接管体连接，连接管体上端的两侧均安装有泄压装置，所述泄压装置包括壳体、密封块、限位板、连杆、复位弹簧、连接板；壳体中部的侧壁上设置有数排贯通的排气孔，壳体的内部安装有密封块，密封块的上端通过连接杆与壳体上部的限位板连接，密封块的下端连接有连杆，连杆的下端延伸出壳体的外部，连杆的下端与连接板连接，连杆的外侧套接有复位弹簧，且复位弹簧的上下端分别与壳体的底部、连接板的上端连接。
作为优选，所述连杆、复位弹簧、连接板的外侧壁上均设置有防腐层。
作为优选，所述连接板的下表面设置为波纹式。
作为优选，所述密封块的上下端均设置有导向口，密封块的内部安装有加强块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、便于实现及时且快速泄压，且安全性高，操作简便；
二、泄压装置的设置确保本产品在泄压后能实现自动复位，泄压装置配合连接管体实现的泄压方式直接且有效，泄压方式连贯且持续，壳体、密封块、限位板、连杆、复位弹簧和连接板之间相互配合能够有效避免长时间使用发生卡死的弊端发生，使用安全可靠。
三、本产品的工作效率高，趋向自动化管理，有效节省人力维护和监管，泄压方式持久且耐用，有助于延长整体结构的使用寿命。
四、本产品维护成本低，更换部件的成本低，更换简便且更换难度低，有利于推广使用。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中泄压装置的结构示意图；
图3为本实用新型中气压过高开始泄压时的工作状态示意图；
图4为本实用新型中壳体的结构示意图。
图中：1-渗剂进入腔体；2-连接管体；3-泄压装置；4-壳体；5-密封块；6-限位板；7-连杆；8-复位弹簧；9-连接板。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/ 或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1、图2、图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括渗剂进入腔体1、连接管体2、泄压装置3；渗剂进入腔体1的下端连接管体2连接，连接管体2上端的两侧均安装有泄压装置3，通过泄压装置实现气流的泄压，通过泄压来达到防爆的作用，能提高安全性，所述泄压装置3包括壳体4、密封块5、限位板6、连杆7、复位弹簧8、连接板9；壳体4中部的侧壁上设置有数排贯通的排气孔4-1，排气孔能实现快速泄压，壳体4的内部安装有密封块5，密封块5能在正常情况下实现密封，密封块5的上端通过连接杆与壳体4上部的限位板6连接，限位板6能实现限位，密封块5的下端连接有连杆7，连杆7的下端延伸出壳体4的外部，连杆7的下端与连接板9连接，连接板9能增加气压的接触面积，连杆7的外侧套接有复位弹簧8，复位弹簧8在气压达到安全气压时实现自动复位，且复位弹簧8的上下端分别与壳体4的底部、连接板9的上端连接。
进一步的，所述连杆7、复位弹簧8、连接板9的外侧壁上均设置有防腐层。
进一步的，所述连接板9的下表面设置为波纹式。
进一步的，所述密封块5的上下端均设置有导向口，密封块5的内部安装有加强块。
本具体实施方式的工作原理为：在一定条件下，可燃液体分解物达到相应的爆炸条件，炉内气氛将发生爆炸，此时，爆炸时的强气流通过进入管体内，其气压将连接板9或者密封块5上顶，使得密封块5上移 (如图3所示)，其连接板9上顶时，通过连杆7推动密封块5上移，密封块5上移后脱离排气孔4-1的位置，通过排气孔4-1实现快速排气，其中排气孔4-1为数排排气孔，当气压过大时能将复位弹簧8挤压到最大变形量，而此时密封块5上移离开全部的排气孔4-1，全部排气孔4-1 均与炉内相连通实现排气，使炉内压力得到释放，从而达到防爆的目的，当压力释放后，达到安全压力时，复位弹簧8复位，能继续工作，其整个过程安装可靠，不易出现卡死的现象，且维护时间长，当需要更换时成本低，操作简便。