本实用新型涉及一种耐火材料，特别涉及一种炉嘴。
背景技术：
炉嘴是钢水冶炼时，冶炼炉中的钢水通过倾斜炉体使钢水流到钢包中的所经过的必要一环，钢水流到钢包中快结束时钢水流量慢慢变小，一部分钢水会慢慢的粘接在炉嘴部位，每次清理炉嘴的钢渣都会造成炉嘴表面的浇注料损毁脱落，同时炉嘴部位温度下降快，承受急冷急热的冲击，材料损耗也相对较快，炉嘴一般悬空在炉面板外侧，工人安装时四周无法借力，维护和烘烤困难。苛刻的使用环境导致炉嘴在使用时容易造成出钢水不顺畅，甚至会导致钢水流不到钢包中掉到钢包的铁制外壳上烧毁钢包，造成极大的安全隐患和经济损失。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种长寿命可快速更换的炉嘴，通过对炉嘴的炉嘴预制件经过事先烘烤后安装，加强了预制件的耐腐蚀性，预制件可随时更换，延长炉嘴的使用寿命。
技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种长寿命可快速更换的炉嘴，其特征在于，包括钢板焊接而成的炉嘴体、炉嘴体左侧的炉嘴料、炉嘴体右侧的炉嘴预制件，炉嘴料和炉嘴预制件之间通过台阶形状相连。炉嘴体中填放的耐火材料分别为炉嘴料和炉嘴预制件，炉嘴预制件采用预成型预制件，经过事先烘烤后再安装到炉嘴体上使用，解决了现场施工困难及无法有效烘烤的问题，炉嘴预制件与炉嘴料相连的部位采用阶梯型的错缝设计，使得钢水无法向纵深渗透，防止钢水融化炉嘴体。
进一步的，所述炉嘴预制件上方可设置吊钩。方便行车直接把炉嘴预制件吊装到位，省去人工搬运。
进一步的，所述炉嘴预制件预埋有连接筋，连接筋一部分在炉嘴预制件内，一部分插入炉嘴料内。加强炉嘴预制件和炉嘴料之间的连接强度。
进一步的，所述连接筋包括圆盘状的底盘、圆柱形状的杆。制作简单，成本低。
进一步的，所述底盘和杆之间通过螺纹连接。相比焊接，螺纹连接更加紧固，并且便于维修和重复实用。
进一步的，所述杆上有若干根三角形倒刺。进一步增加炉嘴预制件和炉嘴料之间的连接强度。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：
1、通过对炉嘴预制件线下烘烤后再放到炉嘴体中使用，解决了无法在炉嘴上实现烘烤的问题，强化了炉嘴预制件的耐腐蚀性，同时炉嘴预制件一旦腐蚀情况严重，可立马更换新的炉嘴预制件。
2、炉嘴预制件设置吊钩方便安装。
3、连接筋的设置增加了炉嘴料和炉嘴预制件之间的连接强度。
附图说明
图1为炉嘴在炉面砖的安装位置示意图。
图2为图1中炉嘴局部示意图。
图3为图2中炉嘴预制件D方向视图。
图4为图1中炉嘴料和炉嘴预制件之间连接筋的示意图。
图5为连接筋的剖视图。
图6为连接筋的俯视图。
具体实施方式
实施例1：一种长寿命可快速更换的炉嘴，包括钢板焊接而成的炉嘴体3、炉嘴体3左侧填充的炉嘴料2、炉嘴体3右侧的炉嘴预制件1。炉嘴体3焊接在炉面板5外侧，炉嘴预制件1是预成型预制件，经过事先烘烤后再安装到炉嘴体3上使用，解决了现场施工困难及无法有效烘烤的问题，炉嘴预制件1与炉嘴料2相连的部位采用阶梯型的错缝设计，使得钢水无法向纵深渗透，防止钢水融化炉嘴体3。
实施例2：在实施例1的基础上，如图3所示，在炉嘴预制件1顶部设有吊钩4，方便行车把炉嘴预制件1从平地吊运到炉台上，免去人工搬运。
实施例3：在实施例2的基础上，如图4所示，在炉嘴预制件1和炉嘴料2连接处增加了连接筋6，连接筋上有若干根三角形倒刺6.3，连接筋6一部分在炉嘴预制件中，另一部分插入炉嘴料2中，是冶炼炉在倾斜过程中，炉嘴体3向下倾斜，炉嘴预制件1和炉嘴料2之间的阶梯型连接无法有效防止炉嘴体3在垂直方向脱落的可能性，通过连接筋6的设置，有效防止炉嘴预制件1和炉嘴料2之间相互分开导致炉嘴预制件掉落，钢水倒在钢包外面。