本实用新型是一种新型的多功能磨瓷机，属于烧成的陶瓷制品表面研磨加工的设备领域。
背景技术：
冷加工是高档卫生陶瓷生产中必不可少的工序，具体讲，冷加工就是对已烧成的卫生陶瓷产品的局部或整面进行研磨加工，如台式面盆与台板之间的结合面、立式面盆与墙壁之间的结合面。
现有技术公开了申请号为：03262179.5的一种新型的多功能磨瓷机一回转臂，其上设有在水平方向自由摆动的关节，回转臂后部的关节固定于机架上方；一主轴，通过轴承垂直固定于回转臂的前端；研磨头套设于主轴的下端，但是该现有技术瓷片打磨后会产生大量粉末，底箱对粉末的处理较差，导致工作人员不方便整理瓷片粉末。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的多功能磨瓷机，以解决现有技术瓷片打磨后会产生大量粉末，底箱对粉末的处理较差，导致工作人员不方便整理瓷片粉末的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的多功能磨瓷机，其结构包括照明灯、挡板、控制面板、控制器、控制按钮、工作台、底箱、支脚、打磨片、转轴、电动机、连接块、固定管，所述照明灯的背面与固定管的下表面相粘合，所述挡板的下表面安装于工作台的上表面并且采用垂直焊接，所述控制面板的下表面与工作台的上表面相连接，所述控制面板的正面与控制器的背面相连接，所述控制面板的内表面安装于控制按钮的外表面并且通过导线电连接，所述工作台的下表面安装于底箱的上表面并且采用平行焊接，所述底箱的下表面共设有四个支脚并且采用垂直焊接，所述电动机的外表面与连接块的下表面相焊接，所述底箱包括进料口、外壳、上限位块、进粉口、压箱、压板、活塞杆、缸体、密封垫、弹簧、活塞、进气管、螺帽、密封圈、下限位块，所述进料口与外壳为一体化结构，所述外壳的内表面与上限位块的左表面相焊接，所述进粉口与压箱为一体化结构，所述压板的右表面与活塞杆的左表面相焊接，所述缸体的内表面安装于活塞的外表面并且采用间隙配合，所述密封垫的右表面与弹簧的左表面相贴合，所述缸体的内表面安装于进气管的外表面并且采用间隙配合，所述活塞的右表面与螺帽的左表面相连接，所述活塞的外表面与密封圈的内表面相贴合，所述外壳的内表面与下限位块的右表面相焊接。
进一步地，所述转轴嵌入安装于电动机的左表面并且采用间隙配合。
进一步地，所述打磨片的内表面安装于转轴的外表面并且采用间隙配合。
进一步地，所述外壳的上表面安装于工作台的下表面并且采用平行焊接。
进一步地，所述控制按钮为直径3CM、高1CM的圆柱体结构。
进一步地，所述控制按钮采用塑料材质，无导电性，不易触电。
进一步地，所述支脚采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。
有益效果
本实用新型一种新型的多功能磨瓷机，将支脚在合适的位置进行固定安装，将瓷片放在打磨片进行打磨，打磨后产生粉末，粉末从进料口进入，粉末经过上限位块和下限位块，最后进入压箱，气体从进气管进入，活塞往左移动，活塞带动活塞杆移动，活塞杆带动压板移动，压板对粉末进行挤压即可，底箱对粉末的处理较好，导致工作人员方便整理瓷片粉末。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型的多功能磨瓷机的结构示意图；
图2为本实用新型底箱的剖面结构示意图。
图中：照明灯-1、挡板-2、控制面板-3、控制器-4、控制按钮-5、工作台-6、底箱-7、支脚-8、打磨片-9、转轴-10、电动机-11、连接块-12、固定管-13、进料口-701、外壳-702、上限位块-703、进粉口-704、压箱-705、压板-706、活塞杆-707、缸体-708、密封垫-709、弹簧-710、活塞-711、进气管-712、螺帽-713、密封圈-714、下限位块-715。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型的多功能磨瓷机技术方案：其结构包括照明灯1、挡板2、控制面板3、控制器4、控制按钮5、工作台6、底箱7、支脚8、打磨片9、转轴10、电动机11、连接块12、固定管13，所述照明灯1的背面与固定管13的下表面相粘合，所述挡板2的下表面安装于工作台6的上表面并且采用垂直焊接，所述控制面板3的下表面与工作台6的上表面相连接，所述控制面板3的正面与控制器4的背面相连接，所述控制面板3的内表面安装于控制按钮5的外表面并且通过导线电连接，所述工作台6的下表面安装于底箱7的上表面并且采用平行焊接，所述底箱7的下表面共设有四个支脚8并且采用垂直焊接，所述电动机11的外表面与连接块12的下表面相焊接，所述底箱7包括进料口701、外壳702、上限位块703、进粉口704、压箱705、压板706、活塞杆707、缸体708、密封垫709、弹簧710、活塞711、进气管712、螺帽713、密封圈714、下限位块715，所述进料口701与外壳702为一体化结构，所述外壳702的内表面与上限位块703的左表面相焊接，所述进粉口704与压箱705为一体化结构，所述压板706的右表面与活塞杆707的左表面相焊接，所述缸体708的内表面安装于活塞711的外表面并且采用间隙配合，所述密封垫709的右表面与弹簧710的左表面相贴合，所述缸体708的内表面安装于进气管712的外表面并且采用间隙配合，所述活塞711的右表面与螺帽713的左表面相连接，所述活塞711的外表面与密封圈714的内表面相贴合，所述外壳702的内表面与下限位块715的右表面相焊接，所述转轴10嵌入安装于电动机11的左表面并且采用间隙配合，所述打磨片9的内表面安装于转轴10的外表面并且采用间隙配合，所述外壳702的上表面安装于工作台6的下表面并且采用平行焊接，所述控制按钮5为直径3CM、高1CM的圆柱体结构，所述控制按钮5采用塑料材质，无导电性，不易触电，所述支脚8采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。
本专利所说的电动机11是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈也就是定子绕组产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，所述弹簧710是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在进行使用时将支脚8在合适的位置进行固定安装，将瓷片放在打磨片9进行打磨，打磨后产生粉末，粉末从进料口701进入，粉末经过上限位块703和下限位块715，最后进入压箱705，气体从进气管712进入，活塞711往左移动，活塞711带动活塞杆707移动，活塞杆707带动压板706移动，压板706对粉末进行挤压即可。
本实用新型解决了现有技术瓷片打磨后会产生大量粉末，底箱对粉末的处理较差，导致工作人员不方便整理瓷片粉末的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种新型的多功能磨瓷机，将支脚在合适的位置进行固定安装，将瓷片放在打磨片进行打磨，打磨后产生粉末，粉末从进料口进入，粉末经过上限位块和下限位块，最后进入压箱，气体从进气管进入，活塞往左移动，活塞带动活塞杆移动，活塞杆带动压板移动，压板对粉末进行挤压即可，底箱对粉末的处理较好，导致工作人员方便整理瓷片粉末。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。