本实用新型涉及技术领域，具体为一种特种陶瓷半成品快速打磨装置。
背景技术：
打磨机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蛙.其工作带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光利抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、除痕的目的，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
但现有的陶瓷半成品打磨装置，通常是以电机固定带动砂轮的方式打磨，电机输出功率为不可调整，而大功率电机无法保证加工的精度，使打磨更加的复杂，且打磨一个大型的陶瓷时需要反复的挪动固定装置，加工时产生的高温和陶瓷半成品碎屑无法及时处理。
所以，如何设计一种特种陶瓷半成品快速打磨装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷半成品快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷半成品快速打磨装置，包括装置主体、加工臂和打磨设备，所述装置主体的左右两侧分别设有固定立柱，两个所述固定立柱均与装置主体无缝焊接，所述装置主体的底部设有底座，所述底座与装置主体通过螺母固定连接，所述固定立柱的右侧设有纵向滑轨，所述纵向滑轨嵌入设置在固定立柱中，所述装置主体的右下角设有控制单元，所述控制单元与装置主体紧密贴合，所述底座的中部设有储物箱，所述储物箱嵌入设置在装置主体中，所述装置主体的中部设有加工臂，所述加工臂与装置主体紧密贴合，所述加工臂的上方设有横向滑轨，所述横向滑轨与加工臂通过螺母固定连接，所述加工臂的中部设有刻度尺，所述刻度尺与加工臂紧密贴合，所述加工臂的中部设有打磨设备，所述打磨设备嵌套设置在加工臂中，所述打磨设备的顶部设有调速电机，所述调速电机与打磨设备通过螺母固定连接，所述打磨设备的底部设有毛刷，所述毛刷与打磨设备紧密贴合，所述打磨设备的右侧设有加压器，所述加压器与打磨设备通过螺母固定连接，所述加压器的底部设有雾化器，所述雾化器嵌入设置在加压器中，所述底座的中部设有打磨槽，所述打磨槽嵌入设置在底座中，所述打磨槽的左右侧分别设有伸缩顶片，所述伸缩顶片均与打磨槽紧密贴合，所述伸缩顶片的最右侧设有防滑顶板，所述防滑顶板与伸缩顶片通过螺母固定连接。
进一步的，所述打磨设备与横向滑轨以导轮滑轨相互配合的形式在加工臂中移动。
进一步的，所述加工臂与两个纵向滑轨以导轮滑轨相互配合的形式在装置主体中部移动。
进一步的，所述毛刷设有左右两个，且毛刷在打磨设备工作时不容易脱落。
进一步的，所述防滑顶板设有左右两个，且防滑顶板由耐高温的材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种特种陶瓷半成品快速打磨装置，设有调速电机，当需要打磨时，将陶瓷放入至打磨槽中，打开控制开关后，控制单元命令两个伸缩顶片推动防滑顶板同时往中间靠拢，当两个防滑顶板同时触碰到陶瓷后，轻轻的将陶瓷卡紧，其内部的传感器将陶瓷大小信息反馈给控制单元，控制单元命令加工臂通过固定立柱内部的纵向滑轨上下调整至合适位置，调整至合适位置之后，调速电机带动底部的砂轮高速转动，根据材料的不同调整至合适的速度打磨，从而解决了速度和精度的问题，设有横向滑轨，当陶瓷被防滑顶板卡紧后，其内部的传感器将陶瓷大小信息反馈给控制单元，控制单元命令加工臂通过固定立柱内部的纵向滑轨上下调整至加工陶瓷的合适高度，之后加工臂停止移动，此时加工臂上的打磨设备通过横向滑轨移动至陶瓷的最左侧，之后开始打磨陶瓷，当最左侧打磨完成后磨设备通过横向滑轨向右移动依次反复打磨，从而解决了设备适用性的问题，设有雾化器，在打磨前，往加压器内部注入适量的冷却水，之后开始打磨陶瓷，此时冷却水通过加压器的加压从雾化器中呈雾状喷至打磨设备上的砂轮中，砂轮被冷却后多余的冷却水掉落在陶瓷上，而陶瓷加工产生的碎屑则会被砂轮两侧的毛刷扫出，碎屑和部分冷却水掉落在底座内部的储物箱中，从而解决了装置冷却的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构剖面示意图；
图3是本实用新型的打磨设备局部结构示意图。
图中：1-装置主体；101-固定立柱；102-底座；103-纵向滑轨；104-控制单元；105-储物箱；2-加工臂；201-横向滑轨；202-刻度尺；3-打磨设备；301-调速电机；302-毛刷；303-加压器；304-雾化器；4-打磨槽；401-伸缩顶片；402-防滑顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种陶瓷半成品快速打磨装置，包括装置主体1、加工臂2和打磨设备3，装置主体1的左右两侧分别设有固定立柱101，两个固定立柱101均与装置主体1无缝焊接，装置主体1的底部设有底座102，底座102与装置主体1通过螺母固定连接，固定立柱101的右侧设有纵向滑轨103，纵向滑轨103嵌入设置在固定立柱101中，装置主体1的右下角设有控制单元104，控制单元104与装置主体1紧密贴合，底座102的中部设有储物箱105，储物箱105嵌入设置在装置主体1中，装置主体1的中部设有加工臂2，加工臂2与装置主体1紧密贴合，加工臂2的上方设有横向滑轨201，横向滑轨201与加工臂2通过螺母固定连接，加工臂2的中部设有刻度尺202，刻度尺202与加工臂2紧密贴合，加工臂2的中部设有打磨设备3，打磨设备3嵌套设置在加工臂2中，打磨设备3的顶部设有调速电机301，调速电机301与打磨设备3通过螺母固定连接，打磨设备3的底部设有毛刷302，毛刷302与打磨设备3紧密贴合，打磨设备3的右侧设有加压器303，加压器303与打磨设备3通过螺母固定连接，加压器303的底部设有雾化器304，雾化器304嵌入设置在加压器303中，底座102的中部设有打磨槽4，打磨槽4嵌入设置在底座102中，打磨槽4的左右侧分别设有伸缩顶片401，伸缩顶片401均与打磨槽4紧密贴合，伸缩顶片401的最右侧设有防滑顶板402，防滑顶板402与伸缩顶片401通过螺母固定连接。
进一步的，打磨设备3与横向滑轨201以导轮滑轨相互配合的形式在加工臂2中移动，便于当打磨设备3在最左侧打磨完成后，通过横向滑轨201向右移动可依次反复打磨，从而提高了装置的打磨效率。
进一步的，加工臂2与两个纵向滑轨103以导轮滑轨相互配合的形式在装置主体1中部移动，便于加工臂2通过控制单元104反馈的陶瓷大小的信息调整至相对应的高度，使加工臂2中部的打磨设备3不碰到陶瓷导致陶瓷损坏。
进一步的，毛刷302设有左右两个，且毛刷302在打磨设备3工作时不容易脱落，便于陶瓷加工时产生的碎屑会被砂轮两侧的毛刷302扫出，使碎屑和部分冷却水掉落在储物箱105中，从而使装置在加工过程中更加顺畅。
进一步的，防滑顶板402设有左右两个，且防滑顶板402由耐高温的材料制成，便于打磨陶瓷时，产生的高温陶瓷碎屑与防滑顶板402接触后防滑顶板402不会因受到高温而损坏，从而提高了装置的使用寿命。
工作原理：首先，将装置主体1放置在平稳的地面，保证装置的稳定，然后对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，将陶瓷放入至打磨槽4中，往加压器303内部注入适量的冷却水，打开控制开关后，控制单元104命令两个伸缩顶片401推动防滑顶板402同时往中间靠拢，当两个防滑顶402板同时触碰到陶瓷后，轻轻的将陶瓷卡紧，其内部的传感器将陶瓷大小信息反馈给控制单元104，控制单元104命令加工臂通过固定立柱101内部的纵向滑轨103上下调整高度，之后加工臂2停止移动，此时加工臂2上的打磨设备3通过横向滑轨移201动至陶瓷的最左侧，之后开始打磨陶瓷，当最左侧打磨完成后磨通过横向滑轨201向右移动依次反复打磨，此时冷却水通过加压器303的加压从雾化器304中呈雾状喷至打磨设备3上的砂轮中，陶瓷加工产生的碎屑则会被砂轮两侧的毛刷302扫出，碎屑和部分冷却水掉落在底座内部的储物箱105中，而调速电机301带动底部的砂轮高速转动，根据材料的不同调整至合适的速度打磨，最后待陶瓷冷却后取出，流程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。