一种点冷管的制作方法

本实用新型涉及压铸模点冷却技术领域，特别涉及一种点冷管。

背景技术：

在压铸模具生产过程中，模具的温度是影响产品成型优良的一个关键因素，局部的高温或者低温会严重影响产品成型及模具的寿命，虽然在实际生产中模具温度不可能达到绝对的均衡，但是通过对模具结构的正确设计，配合高效、合理的冷却设备，模具各区域的温度是可以控制的，但是，目前常用的冷却设备一般是采用点冷管对产品的某一部分进行瞬间局部冷却，从而使得产品的特殊位置的结构更加精密，减少产品的气缩孔，同时增加产品的质量，而普通的点冷管一端与进水口连接，另一端与出水口连接，具有冷却速度慢，点冷位置不好确定以及安装不方便等缺陷，更重要的是，点冷管由于孔径太小，一致其极易堵塞，从而影响点冷管的冷却效果，进而影响到产品质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种点冷管，其具有结构简单，点冷位置集中，冷却效果好等特点。

为达到上述目的，本实用新型所述技术方案如下：

一种点冷管，包括点冷回水部件及与所述点冷回水部件螺纹连接的点冷铜管，所述点冷铜管包括降温区、连接区、密封区和内含快速吸热溶液的冷却管，所述冷却管的一端通过密封区塑封在所述降温区内；所述点冷回水管包括端头本体、进水口、与所述进水口结构一致的出水口、设置在所述端头本体内的回水腔，以及与所述连接区位置相对应的螺纹连接头，所述进水口和所述出水口与所述端头本体螺纹连接，该技术方案提供的点冷管主要是采用热胀冷缩原理，将冷却管与带降温的模具的相应位置直接接触，而冷却管内的吸热溶液可以快速吸收与其接触的位置处的温度，与此同时，在冷却管的另一端头，通过进水口和出水口在回水腔内形成流动液体对冷却管进行降温，该技术方案提供的冷却管具有结构简单，冷却速度快、效果好，点冷位置集中等优点。

进一步地，所述降温区上设置有梯形结构的螺纹槽，如此可增大降温区域的面积，进一步加快对冷却管的降温速度。

进一步地，所述端头本体与所密封区连接处设置有密封圈。

进一步地，所述进水口和所述出水口上分别设置有与所述进水口和所述出水口卡扣连接的快速连接头。

本实用新型实施例提供的技术方案一种点冷管，包括点冷回水部件及与所述点冷回水部件螺纹连接的点冷铜管，所述点冷铜管包括降温区、连接区、密封区23和内含快速吸热溶液的冷却管，所述冷却管的一端通过密封区塑封在所述降温区内；所述点冷回水管包括端头本体、进水口、与所述进水口结构一致的出水口、设置在所述端头本体内的回水腔，以及与所述连接区位置相对应的螺纹连接头，所述进水口和所述出水口与所述端头本体螺纹连接，该技术方案提供的点冷管采用热胀冷缩原理，在冷却管内注入快速吸热溶液，将冷却管与带降温的模具的相应位置直接接触，而冷却管内的吸热溶液可以快速吸收与其接触的位置处的温度，与此同时，在冷却管的另一端头，通过进水口和出水口在回水腔内形成流动液体对冷却管进行降温，该技术方案提供的冷却管具有结构简单，冷却速度快、效果好，点冷位置集中等优点，相较于现有技术，该技术方案提供的点冷管不存在管路堵塞的问题，其使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种点冷管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的点冷回水部件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的点冷铜管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3所示，一种点冷管，包括点冷回水部件及与所述点冷回水部件螺纹连接的点冷铜管，所述点冷铜管包括降温区21、连接区22、密封区23和内含快速吸热溶液的冷却管24，所述冷却管24的一端通过密封区23塑封在所述降温区21内；所述点冷回水管包括端头本体11、进水口14、与所述进水口14结构一致的出水口13、设置在所述端头本体11内的回水腔16，以及与所述连接区位置相对应的螺纹连接头17，所述进水口14和所述出水口13与所述端头本体11螺纹连接，该技术方案提供的点冷管主要是采用热胀冷缩原理，将冷却管与带降温的模具的相应位置直接接触，而冷却管内的吸热溶液可以快速吸收与其接触的位置处的温度，与此同时，在冷却管的另一端头，通过进水口和出水口在回水腔内形成流动液体对冷却管进行降温，该技术方案提供的冷却管具有结构简单，冷却速度快、效果好，点冷位置集中等优点。

本实施例中，所述降温区21上设置有梯形结构的螺纹槽，如此可增大降温区域的面积，进一步加快对冷却管的降温速度。

本实施例中，所述端头本体11与所密封区23连接处设置有密封圈。

本实施例中，所述进水口14和所述出水口13上分别设置有与所述进水口14和所述出水口13卡扣连接的快速连接头15。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。