本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种汽车中低温压铸取件装置。
背景技术：
目前压铸采用的是金属液在活塞的高压作用下以较高的速度充填铸型(金属型)型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法：内浇口速度最高可达80m/s以上，增压力可达100MPa以上，充填时间很短，一般为0.01-0.2s，可以应用高熔点合金，要针对铝合金，也适用少量镁合金和铜合金，铝合金分子流变成形技术是今后发展的趋势，随着技术的不不断进步积累，将成为高质量铸件的一种新的方法；固相率流变压铸技术可以大大幅度改善传统压铸由于卷气造成的气孔及缩孔问题，这将整体提高现有铸件的产品质量，高固相率流变压铸技术为结构件，力学性能及疲劳性能要求高的铸件提供-一种很有竞争力的方法。现有的汽车中低温压铸件在使用中不便于进行稳固调节其抓取的高度位置，不便于进行抓取操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车中低温压铸取件装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车中低温压铸取件装置，包括装置本体，所述装置本体的底端固定安装有固定杆，所述固定杆的底端开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端延伸至滑动凹槽外，且固定安装有机械抓手，所述滑动杆的一侧沿竖直方向开设有放置槽，放置槽内沿竖直方向固定安装有齿条，所述滑动凹槽靠近齿条的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有齿轮，所述齿轮的一侧延伸至转动槽外，且延伸至滑动凹槽内并与齿条相啮合，所述转动槽的一侧设有开设在固定杆上的空腔，所述空腔靠近转动槽的一侧内壁上开设有转动孔，且转动孔与转动槽相连通，所述转动孔内转动安装有转动杆，且转动杆的两端均延伸至转动孔外，所述转动杆的一端延伸至转动槽内，且固定安装在齿轮的一端上，转动杆远离齿轮的一端延伸至空腔内，且固定安装有转动电机的输出轴，所述转动电机固定安装在空腔远离转动槽的一侧内壁上
优选的，所述滑动凹槽远离转动槽的一侧内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧延伸至滑动槽外，且固定安装在滑动杆上。
优选的，所述滑动槽的内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，且滑珠与滑动块滑动连接。
优选的，所述滑动凹槽的顶侧内壁上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定安装在滑动杆的顶端上。
优选的，所述转动孔内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与转动杆滚动连接。
优选的，所述齿轮远离转动杆的一端转动安装有转轴，转轴远离齿轮的一端转动安装在转动槽远离空腔的一侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过固定杆、滑动凹槽、滑动杆、机械抓手配合使用，滑动杆带动机械抓手对压铸件进行夹持；通过连接弹簧、滑动槽、滑动块、放置槽、齿条、转动槽、齿轮、空腔、转动电机、转动孔、转动杆、转轴配合使用，启动转动电机，转动电机带动转动杆在转动孔内转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动滑动杆在滑动凹槽内滑动，滑动杆带动滑动块在滑动槽内滑动，能够便于自动化稳固的调节机械抓手的高度位置；本实用新型能够便于自动化稳固的调节机械抓手的高度位置，便于通过机械抓手对压铸件进行夹持，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车中低温压铸取件装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车中低温压铸取件装置的固定杆侧面结构示意图。
图中：1固定杆、2滑动凹槽、3滑动杆、4机械抓手、5连接弹簧、6滑动槽、7滑动块、8放置槽、9齿条、10转动槽、11齿轮、12空腔、13转动电机、14转动孔、15转动杆、16转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种汽车中低温压铸取件装置，包括装置本体，装置本体的底端固定安装有固定杆1，固定杆1的底端开设有滑动凹槽2，滑动凹槽2内滑动安装有滑动杆3，滑动杆3的底端延伸至滑动凹槽2外，且固定安装有机械抓手4，滑动杆3的一侧沿竖直方向开设有放置槽8，放置槽8内沿竖直方向固定安装有齿条9，滑动凹槽2靠近齿条9的一侧内壁上开设有转动槽10，转动槽10内转动安装有齿轮11，齿轮11的一侧延伸至转动槽10外，且延伸至滑动凹槽2内并与齿条9相啮合，转动槽10的一侧设有开设在固定杆1上的空腔12，空腔12靠近转动槽10的一侧内壁上开设有转动孔14，且转动孔14与转动槽10相连通，转动孔14内转动安装有转动杆15，且转动杆15的两端均延伸至转动孔14外，转动杆15的一端延伸至转动槽10内，且固定安装在齿轮11的一端上，转动杆15远离齿轮11的一端延伸至空腔12内，且固定安装有转动电机13的输出轴，转动电机13固定安装在空腔12远离转动槽10的一侧内壁上，通过固定杆1、滑动凹槽2、滑动杆3、机械抓手4配合使用，滑动杆3带动机械抓手4对压铸件进行夹持；通过连接弹簧5、滑动槽6、滑动块7、放置槽8、齿条9、转动槽10、齿轮11、空腔12、转动电机13、转动孔14、转动杆15、转轴16配合使用，启动转动电机13，转动电机13带动转动杆15在转动孔14内转动，转动杆15带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条9移动，齿条9带动滑动杆3在滑动凹槽2内滑动，滑动杆3带动滑动块7在滑动槽6内滑动，能够便于自动化稳固的调节机械抓手4的高度位置；本实用新型能够便于自动化稳固的调节机械抓手4的高度位置，便于通过机械抓手4对压铸件进行夹持，结构简单，使用方便。
滑动凹槽2远离转动槽10的一侧内壁上开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动安装有滑动块7，滑动块7的一侧延伸至滑动槽6外，且固定安装在滑动杆3上，滑动槽6的内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，且滑珠与滑动块7滑动连接，滑动凹槽2的顶侧内壁上固定安装有连接弹簧5，连接弹簧5的底端固定安装在滑动杆3的顶端上，转动孔14内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与转动杆15滚动连接，齿轮11远离转动杆15的一端转动安装有转轴16，转轴16远离齿轮11的一端转动安装在转动槽10远离空腔12的一侧内壁上，通过固定杆1、滑动凹槽2、滑动杆3、机械抓手4配合使用，滑动杆3带动机械抓手4对压铸件进行夹持；通过连接弹簧5、滑动槽6、滑动块7、放置槽8、齿条9、转动槽10、齿轮11、空腔12、转动电机13、转动孔14、转动杆15、转轴16配合使用，启动转动电机13，转动电机13带动转动杆15在转动孔14内转动，转动杆15带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条9移动，齿条9带动滑动杆3在滑动凹槽2内滑动，滑动杆3带动滑动块7在滑动槽6内滑动，能够便于自动化稳固的调节机械抓手4的高度位置；本实用新型能够便于自动化稳固的调节机械抓手4的高度位置，便于通过机械抓手4对压铸件进行夹持，结构简单，使用方便，机械抓手4的型号为GPP5000。
工作原理：启动转动电机13，转动电机13带动转动杆15在转动孔14内转动，转动杆15带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条9移动，齿条9带动滑动杆3在滑动凹槽2内滑动，滑动杆3带动滑动块7在滑动槽6内滑动，达到便于自动化稳固的调节机械抓手4高度位置的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。