一种双层冷却结晶器装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金棒材的模具领域，尤其是一种双层冷却结晶器装置。

背景技术：

目前，结晶器是铸造镁合金棒材的重要模具，不同牌号、不同规格的镁合金棒材是通过不同结构的结晶器加工出来的，结晶器的结构合理与否直接影响着镁合金棒材的铸造速度和质量，目前现有的镁合金棒材结晶器存在结晶槽深度设计太浅、锥度不合理、铸造过程中冷却速度太快，造成镁合金棒表面质量不好，甚至出现通心裂纹等现象，因此，怎样解决上述问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的镁合金结晶器需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的镁合金棒材结晶器存在结晶槽深度设计太浅、锥度不合理、铸造过程中冷却速度太快，造成镁合金棒表面质量不好，甚至出现通心裂纹等现象，提供一种双层冷却结晶器装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种双层冷却结晶器装置，是由：结晶槽、水箱内套、水箱外套、水箱底部连扳、水箱顶部连扳、隔板、进水管接头、出水管接头、上部出水孔、下部出水孔、自动调节阀、支撑架、底座盘、支撑架底座构成；结晶槽为两端敞口的空心圆柱体结构，结晶槽的下端直径大于上端直径，结晶槽的外周设置空心圆柱体的水箱内套，水箱内套的内壁与结晶槽的外壁之间构成冷却间隙，水箱内套的外周设置空心圆柱体的水箱外套，水箱内套和水箱外套的顶部和底部分别密封设置水箱顶部连扳和水箱底部连扳，水箱内套与水箱外套的中部设置环形的隔板，隔板的下表面、水箱内套的外壁下部和水箱外套的内壁下部之间构成下部储水空腔，隔板的上表面与水箱内套的外壁上部和水箱外套的内壁上部之间构成上部储水空腔，水箱外套的上部外壁一侧设置进水管接头，水箱外套的上部外壁另一侧设置出水管接头，水箱外套的下部外壁两侧均设置进水管接头，进水管接头和出水管接头上均设置自动调节阀，水箱内套的内周壁上端对应上部储水空腔均匀分布圆形的上部出水孔，上部出水孔的出水口朝向结晶槽的外周壁，水箱内套的内周壁下端对应下部储水空腔均匀分布圆形的下部出水孔，结晶槽的下方设置底座盘，底座盘为圆柱体铸铁块，底座盘的上表面为球面凹陷，结晶槽的底端与底座盘上端外周边缘对应贴紧，底座盘的下方设置支撑架，支撑架的下表面设置一对支撑架底座。

所述上部储水空腔的高度为120mm，所述下部储水空腔的高度为110mm。

所述底座盘上表面的球面凹陷深度为52～55mm。

所述上部出水孔与水箱内套上端内周壁的夹角为85～90°，下部出水孔与水箱内套下端内周壁的夹角为40～45°。

所述冷却间隙的宽度为20～40mm。

所述相邻两个上部出水孔之间的间距为10mm，相邻两个下部出水孔之间的间距为10mm。

有益效果：本使用新型的结晶槽的材质为厚度10-15㎜的锻轧铝合金板，使用时，首先将结晶器底座通过支撑架固定在半连续铸造机的升降平台上，然后将结晶槽放置在底座的正上方，结晶槽中心部位确保与支撑架的中心位置相对应，并用特制棉将结晶槽和底座盘周围连接处进行密封，把三根进水管与三个进水管接头连接好，一根排水管与排水管接头连接好，按照镁合金半连续铸造工艺，进行直径约600㎜镁合金圆棒的制造，本实用新型的上层的进水管接头和出水管接头上都安装有自动调节阀，可以根据铸造速度调节冷却水量的大小，上部出水管主要对结晶槽内套进行冷却，下部出水管主要对镁合金棒材进行冷却，本实用新型的自动调节阀，针对不同的镁合金牌号和铸造速度对铸出棒材进行冷却水量的调整，使制造出来的棒材既能保证不与结晶槽内套粘连，而且还保证铸棒外型美观和内在质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装剖面结构示意图；

图1中：结晶槽1、水箱内套2.1、水箱外套2.2、水箱底部连扳2.3、水箱顶部连扳2.4、隔板3、进水管接头4、出水管接头5、上部出水孔6、下部出水孔7、自动调节阀8、支撑架9、底座盘10、支撑架底座11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结晶槽1为两端敞口的空心圆柱体结构，结晶槽1的下端直径大于上端直径，结晶槽1的外周设置空心圆柱体的水箱内套2.1，水箱内套2.1的内壁与结晶槽1的外壁之间构成冷却间隙，水箱内套2.1的外周设置空心圆柱体的水箱外套2.2，水箱内套2.1和水箱外套2.2的顶部和底部分别密封设置水箱顶部连扳2.4和水箱底部连扳2.3，水箱内套2.1与水箱外套2.2的中部设置环形的隔板3，隔板3的下表面、水箱内套2.1的外壁下部和水箱外套2.2的内壁下部之间构成下部储水空腔，隔板3的上表面与水箱内套2.1的外壁上部和水箱外套2.2的内壁上部之间构成上部储水空腔，水箱外套2.2的上部外壁一侧设置进水管接头4，水箱外套2.2的上部外壁另一侧设置出水管接头5，水箱外套2.2的下部外壁两侧均设置进水管接头4，进水管接头4和出水管接头5上均设置自动调节阀8，水箱内套2.1的内周壁上端对应上部储水空腔均匀分布圆形的上部出水孔6，上部出水孔6的出水口朝向结晶槽1的外周壁，水箱内套2.1的内周壁下端对应下部储水空腔均匀分布圆形的下部出水孔7，结晶槽1的下方设置底座盘10，底座盘10为圆柱体铸铁块，底座盘10的上表面为球面凹陷，结晶槽1的底端与底座盘10上端外周边缘对应贴紧，底座盘10的下方设置支撑架9，支撑架9的下表面设置一对支撑架底座11。

所述上部储水空腔的高度为120mm，所述下部储水空腔的高度为110mm。

所述底座盘10上表面的球面凹陷深度为52～55mm。

所述上部出水孔6与水箱内套2.1上端内周壁的夹角为85～90°，下部出水孔7与水箱内套2.1下端内周壁的夹角为40～45°。

所述冷却间隙的宽度为20～40mm。

所述相邻两个上部出水孔6之间的间距为10mm，相邻两个下部出水孔7之间的间距为10mm。