本实用新型涉及一种有色合金压铸解决密封槽冲蚀的浇道结构。
背景技术：
产品都需要密封槽，在密封槽中安装密封圈，从而提高整体的密闭性。
如今，在压铸有色合金产品时，客户对密封槽外观、尺寸、密封性要求越来越高。密封槽加工后存在细小刀痕和微观切削裂纹，在机加工工艺上将花费大量人力物力，对机加工节拍也影响很大。另一个方面密封槽过早的老化模具提前报废，使企业的成本上升。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种有色合金压铸解决密封槽冲蚀的浇道结构，可以有效解决铝水冲刷密封槽，密封槽是不加工的，如果产品上的密封槽产生压铸缺陷那么模具相应也会报废。
技术方案：本实用新型所述的一种有色合金压铸解决密封槽冲蚀的浇道结构，包括有色合金产品、模具，有色合金产品上设有密封槽，密封槽上方对应的模具上设有凸块，密封槽上靠近有色合金产品外边缘的挡边底部与浇道相连，浇道与有色合金产品挡边之间设有模具挡块，密封槽防冲蚀的浇道方法步骤如下：
A、金属溶液从浇道注入；
B、金属溶液流入模具挡块、凸块围成的空间；
C、密封槽不加工；
其中，挡块右下角与浇道的接触面为楔形面，密封槽底部距离浇道顶部延长线之间的距离大于或等于零。
本实用新型的进一步改进在于，浇道由左侧第一浇道、右侧第二浇道组成，第二浇道左上方与挡块的楔形面形状匹配，挡块的楔形面与挡块底边之间形成的夹角大于0°。
本实用新型的进一步改进在于，第二浇道远离第一浇道侧到靠近第一浇道侧的横截面呈逐渐变大的趋势。
本实用新型的进一步改进在于，密封槽上靠近有色合金产品外边缘的挡边底部与两条浇道相连，两条浇道对称设置。
有益效果：
金属溶液以高速高压进入浇道，浇道的入口横截面呈喇叭状，便于金属溶液进入；浇道的横截面逐渐减小，减小了金属溶液对浇道、对磨具的冲蚀；挡块右下角与浇道的接触面为楔形面，起到了减缓流速的作用；封槽底部距离浇道顶部延长线之间的距离大于零时，金属溶液从浇道的第二浇道向上流出，大大削弱了对模具上凸块的冲蚀力度；不对密封槽进行加工，一次成型，提高了效率，避免了机加工成本的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第二浇道的俯视图；
其中，1-密封槽；3-挡边；4-浇道；5-挡块；6-凸块；41-第一浇道；42-第二浇道。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
一种有色合金压铸解决密封槽冲蚀的浇道结构，包括有色合金产品、模具，有色合金产品上设有密封槽1，密封槽1上方对应的模具上设有凸块6，密封槽1上靠近有色合金产品外边缘的挡边3底部与浇道4相连，浇道4与有色合金产品挡边3之间设有模具挡块5，密封槽防冲蚀的浇道方法步骤如下：
A、金属溶液从浇道4注入；
B、金属溶液流入模具挡块5、凸块6围成的空间；
C、密封槽1不加工，一次成型，提高了效率，避免了机加工成本的浪费。
其中，挡块5右下角与浇道4的接触面为楔形面，由于楔形面的过渡，大大削弱了对模具上凸块的冲蚀力度；密封槽1底部距离浇道4顶部延长线之间的距离大于或等于零，封槽底部距离浇道顶部延长线之间的距离大于零时，金属溶液从浇道的第二浇道向上流出，避免了对模具上凸块的直接冲刷。
本实用新型的进一步改进在于，浇道4由左侧第一浇道41、右侧第二浇道42组成，第二浇道42左上方与挡块5的楔形面形状匹配，挡块5的楔形面与挡块5底边之间形成的夹角大于0°，封槽底部距离浇道顶部延长线之间的距离大于零时，金属溶液从浇道的第二浇道向上流出，大大削弱了对模具上凸块的冲蚀力度。
本实用新型的进一步改进在于，第二浇道42远离第一浇道41侧到靠近第一浇道41侧的横截面呈逐渐变大的趋势，金属溶液以高速高压进入浇道4，第二浇道42的入口横截面呈喇叭状，如图2，便于金属溶液进入。
本实用新型的进一步改进在于，密封槽1上靠近有色合金产品外边缘的挡边3底部与两条浇道4相连，两条浇道4对称设置，流速均匀、稳定，与一条浇道相比，流速快，冲刷力小，冲蚀模具的力度小。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。