一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备的制作方法

本实用新型涉及贵金属熔炼除杂，具体涉及一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备。

背景技术：

中国贵金属需求巨大，但贵金属极其缺乏，每年约使用140吨，其中99％需要进口。因此如何回收利用好这些失效的贵金属催化剂，对于国民经济的发展有着非常重要的意义。回收利用这些贵金属物料，通常使用的方法有化学法和高温法(熔炼法)。传统的化学法对于上述难溶贵金属物料，不仅收率低，而且所提取的贵金属杂质含量高，粉末粒度均匀化较差。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术存在的贵金属熔炼过程中杂质过多与粉末粒度不均的问题，提供一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，其应用时可以通过吹氧降低贵金属中杂质的含量，以提高贵金属的质量与纯净度。通过高压喷盘喷出稳定、均匀的气流来实现均质化造粉，以到达所造粉末粒度均匀。

一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，包括熔池，所述熔池上方设置有可移动保温盖，所述熔池下方设置有高压喷盘，所述熔池底部开设有漏孔，所述可移动保温盖上开设有压力平衡口，所述高压喷盘上均匀分布有高压喷嘴，所述漏孔内设置有与漏孔尺寸相匹配的自开阻塞球，所述熔池内还插有与外部氧管相连接的陶瓷吹氧棒。

目前贵金属的熔炼、制粉过程中普遍存在杂质含量难以控制、粉末粒度分布不均匀的问题，导致影响所制贵金属粉末的质量。所以本实用新型一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，通过在熔池上方设置有可移动保温盖，熔池下方设置有高压喷盘，熔池底部开设有漏孔，在可移动保温盖上开设有压力平衡口，在熔池内达到一定温度时，向熔池内吹入氧气，贵金属内的杂质(炭、氮、硫)与氧气发生反应后释放出相应的气体，气体通过压力平衡口由真空装置抽出，解决在吹氧脱碳、脱硫、脱氮之后熔池内气压的波动，压力平衡口与外部真空装置相连接可以在熔池内形成稳定的负压状态，在吹氧过程中有利于溶液的湍动混合搅拌，进而快速排出杂质。熔池下方高压喷盘上均匀分布有高压喷嘴，在熔池内贵金属达到制粉温度前打开高压喷嘴，高压喷嘴喷出稳定、均匀地气流后开始造粉，最终得到粒度均匀、纯净度高的优质的贵金属粉末。熔池底部漏孔内设置有与漏孔尺寸相匹配的自开阻塞球，当熔池内贵金属达到一定温度时自开阻塞球熔化，熔池内贵金属流出熔池并开始造粉。熔池内还插有与外部氧管相连接的陶瓷吹氧棒，向熔池内吹入氧气从而去除贵金属内的碳、硫、氮杂质。

进一步的，一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，熔池外部均匀排布感应线圈。在贵金属熔炼过程中由于所需温度较高且制粉设备没有加热功能，在将贵金属熔炼完成后需将熔炼好的贵金属二次倒运至制粉设备中，在该过程中容易引入杂质从而影响贵金属的纯净度，本实用新型解决了该问题，使得熔炼与造粉在同一设备中完成，从而避免了由于二次倒运造成的杂质含量增加，以及在倒运过程中贵金属洒落造成经济损失。

进一步的，一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，所述漏孔与所述高压喷盘同轴，使得高压喷盘上高压喷嘴喷出稳定、均匀地气流来均质化造粉，提高生产质量。

进一步的，一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，所述陶瓷吹氧棒的吹氧量可调，可根据实际需要通过氧气压力的变化，调节吹氧量，在使用的时候更加灵活，有针对性。

进一步的，一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，所述自开阻塞球的材质与熔池内物料材质相同，不会对原物料造成二次污染。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，通过陶瓷注氧棒向熔池内吹氧降低贵金属中炭、氮、硫杂质的含量，改良贵金属的纯净度；

2、本实用新型一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，通过利用与熔池内物料相同材质的自开阻塞球避免了溶液超温和温度不够带来的不利影响，在达到制粉温度时自熔化来减少其余杂质的引进，并且通过此手段造出的贵金属粉末含量均匀，无偏析现象；

3、本实用新型一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，通过高压喷盘上均匀分布的高压喷嘴喷出稳定、均匀地气流来均质化造粉，最终得到粒度均匀、纯净度高的优质的贵金属粉末。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-压力平衡口，2-陶瓷注氧棒，3-可移动保温盖，4-感应线圈，5-熔池，6-高压喷盘，7-高压喷嘴，8-自开阻塞球。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种具有除杂功能的贵金属均质化造粉设备，包括熔池5，所述熔池5上方设置有可移动保温盖3，所述熔池5下方设置有高压喷盘6，所述熔池5底部开设有漏孔，所述可移动保温盖上开设有压力平衡口1，所述高压喷盘6上均匀分布有高压喷嘴7，所述漏孔内设置有与漏孔尺寸相匹配的自开阻塞球8，所述熔池5内还插有与外部氧管相连接的陶瓷吹氧棒2。在实际使用过程中，以金属铂为例，当熔池5用感应线圈4加热至1650摄氏度，通过陶瓷注氧棒2进行吹氧脱碳、脱硫、脱氮，利用压力平衡口1来解决在吹氧脱碳、脱硫、脱氮之后熔池内气压的波动，并且压力平衡口1与外部真空装置相连接可以在熔池5内形成稳定的负压状态，吹氧过程停止后通过压力平衡口1投入除渣剂进行脱渣。熔池5底部漏孔内设置有与漏孔尺寸相匹配的自开阻塞球8且材质与熔池5内物料材质相同。当熔池5内贵金属达到一定温度时自开阻塞球8熔化熔池5内贵金属流出熔池5并开始造粉。之后通过感应线圈4对熔池5进行二次升温，熔池5下方高压喷盘6上均匀分布有高压喷嘴7，可以喷出稳定均匀地气流开启高压喷盘6上的高压喷嘴7系统，温升达到1775摄氏度后铂自开阻塞球8融化开启，造粉成功。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。