本实用新型属于炼钢喂线设备领域，更具体地说，涉及一种外放式包芯线的送线机。
背景技术：
包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段，主要适用于炼钢和铸造；用于炼钢能净化钢夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著。
包芯线分内抽式和外放式两种，需要通过喂线机将线送入钢液中。喂线机又称作喂丝机，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。目前多数喂线机都采用内抽式的包芯线进行喂线，呈卷的线从内向外逐层抽离，但是内抽式的包芯线在从卷状抽出拉直的过程中会产生扭曲，从而在内部产生扭应力，进入喂线机后会产生卡顿，造成送线速度波动，影响合包芯线射入钢液的稳定性，从而降低炼钢质量。
现有技术中，包芯线的喂线装置较为常见，例如，中国专利申请号为：201310539505.0，公开日为：2015年5月13日的专利文献，公开了一种包芯线生产线的自动喂线装置，包括支架和位于支架上的放线装置，还包括齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二位于放线装置的下游端，放线装置上设置有传送带，传送带的底下通过轴承固定一排横向杆，横向杆的输入端与第一电机相连，齿轮一和齿轮二的输入端与第二电机相连，第一电机上设置有可以调节横向杆速度的调节装置。该装置主要通过增加了一根喂线传送带，且传送带底下的横向杆可以通过第一电机上的调节装置调节其转动的速度，以力求在喂线的过程中，保持匀速，增加半啮合的齿轮，通过旋转的齿轮可以掌握包芯线的喂线角度，降低卡线的可能；但是其并没有考虑送包芯线中抽线的方式对喂线稳定性的影响。
又如，中国专利申请号为：201320697704.X，公开日为：2014年5月7日的专利文献，公开了一种包芯线喂线加入系统，包括控制柜、平台、基架、喂线机、处理室、除尘器，喂线机安装在平台上，平台下方设有处理室，处理室的开口安装集尘罩、包盖，处理室内安有导轨、升降轨道车；处理室一侧的除尘器入口通过风管与包盖、集尘罩相连，除尘器出口通过引风机、出风管与烟囱相连；喂线机的减速机输出轴上安装有主动齿轮，与主动齿轮相配合的从动齿轮设置在杠杆中间，杠杆的一端与电磁铁相连，电磁铁的另一端固定在基架上，包芯线穿入导入管、定位管及输出导向管进入处理室中。该方案时典型的喂线系统，一般采用的都是内抽式的包芯线，喂线过程中不可避免的存在包芯线扭曲，造成喂线的不稳定性，很显然其方案中并没有考虑到此问题。
技术实现要素：
1、要解决的问题
本实用新型提供一种外放式包芯线的送线机，其目的在于解决现有内抽式的包芯线在喂线过程中会产生扭曲应力，使得喂线卡顿，喂线速度波动，导致喂线不稳定的问题。该送线机采用从外放式的包芯线中抽线，并将平直线送入喂线机，不会产生扭曲，从而有效解决上述问题，使得喂线机平稳可靠的工作，保证炼钢质量。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种外放式包芯线的送线机，包括机架、支撑平台和动力组件；所述支撑平台通过回转支承设置在机架上，用于支撑包芯线；所述动力组件用于驱动支撑平台转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述动力组件包括电机和蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的输入轴连接电机，蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接支撑平台。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机的输出轴连接主动皮带轮，蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑平台底部旋转中心处设置有轴套，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴通过键与轴套连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机为伺服电机。
作为本实用新型的进一步改进，还包括多个压紧机构，所述多个压紧机构沿圆周方向设置在支撑平台上，用于压紧包芯线。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构包括固定在支撑平台上的轴、压紧块和螺旋升降台；所述螺旋升降台位于轴的外侧，其上表面为螺旋上升的斜面；压紧块的一端套在轴上，并通过弹簧压紧，压紧块的另一端为压紧端，压紧端可绕轴转动并沿螺旋升降台的上表面上升或下降。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴的上端具有螺纹，旋接有螺母，弹簧的上端通过螺母限位固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑平台上设有平衡桶，平衡桶的轴线与支撑平台的回转轴线重合，包芯线套在平衡桶上。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型外放式包芯线的送线机，用于在高炉炼钢时，向喂线机输送平直的包芯线，它通过动力组件驱动支撑平台转动，带动支撑平台上的外放式包芯线随着喂线机的喂线而旋转，不断将缠绕的线抽出，送入喂线机，抽出的包芯线不会发生扭转，从而平直无扭曲，使得喂线机平稳可靠的工作，保证炼钢质量。
(2)本实用新型外放式包芯线的送线机，动力组件采用电机与蜗轮蜗杆减速机的组合，通过蜗轮蜗杆减速机作为电机与支撑平台之间的过渡部件，可有效协调支撑平台与喂线机之间的速度统一性，保证从包芯线上抽出的线始终处于绷直状态，不会打弯；电机也选择私服电机，可进行无极调速。
(3)本实用新型外放式包芯线的送线机，通过压紧机构将包芯线固定在回转平台上，防止包芯线随回转平台的转动而移位，保证送线方向不变；压紧机构中压紧块通过弹簧的弹力压紧包芯线的卷筒边缘，且压紧块绕轴旋转，其压紧端可沿螺旋升降台上升，从而压缩弹簧并松开包芯线，该压紧机构对包芯线的压紧松开操作方便，结构设计简单巧妙，压紧力也可通过螺母调节弹簧的压缩量实现。
(4)本实用新型外放式包芯线的送线机，支撑平台上的平衡桶可提高支撑平台转动过程中的稳定性，避免发生抖动，有利于保证送线的稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型外放式包芯线的送线机的主视示意图；
图2为本实用新型外放式包芯线的送线机的左视示意图；
图3为本实用新型外放式包芯线的送线机的俯视示意图；
图4为本实用新型外放式包芯线的送线机中压紧机构的主视示意图；
图5为本实用新型外放式包芯线的送线机中压紧机构的俯视示意图。
图中：1、动力组件；2、机架；3、从动皮带轮；4、电机；5、皮带；6、回转支承；7、支撑平台；8、压紧机构；801、轴；802、压紧块；803、螺母；804、弹簧；805、螺旋升降台；9、平衡桶；10、包芯线。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实施例的一种外放式包芯线的送线机，主要用于在炼钢时，对喂线机进行送线，以便喂线机根据需要将包芯线10稳定可靠地射入钢水中，对钢水性能进行调节。该送线机主要包括机架2、支撑平台7和动力组件1；其中，支撑平台7通过回转支承6设置在机架2上，用于支撑包芯线10，而动力组件1用于驱动支撑平台7转动。下面对它们的结构和工作原理进行详细说明。
动力组件1包括电机4和蜗轮蜗杆减速机；其中，蜗轮蜗杆减速机的输入轴连接电机4，蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接支撑平台7。具体地，电机4采用伺服电机，可进行无极调速，电机4的输出轴连接主动皮带轮，蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接从动皮带轮3，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带5传动连接；而支撑平台7底部旋转中心处设置有轴套，蜗轮蜗杆减速机的输出轴通过键与轴套连接。动力组件1采用电机4与蜗轮蜗杆减速机的组合，通过蜗轮蜗杆减速机作为电机4与支撑平台7之间的过渡部件，可有效协调支撑平台7与喂线机之间的速度统一性，保证从包芯线10上抽出的线始终处于绷直状态，不会打弯。
在支撑平台7上靠近边缘处沿沿圆周方向设置多个压紧机构8，在将包芯线10放置到支撑平台7上后，通过压紧机构8将包芯线10压紧，防止包芯线10随回转平台的转动而移位，保证送线方向不变。压紧机构8的结构现有技术中比较常见，例如本实施例采用螺栓可拆卸固定的压紧块802，当然，现有技术中其它结构亦可。
另外，支撑平台7上设有平衡桶9，平衡桶9的轴线与支撑平台7的回转轴线重合，在送线时，包芯线10套在平衡桶9上，可提高支撑平台7转动过程中的稳定性，避免发生抖动，有利于保证送线的稳定可靠。
由上可知，本实施例的外放式包芯线的送线机，用于在高炉炼钢时，向喂线机输送平直的包芯线10，它通过动力组件1驱动支撑平台7转动，带动支撑平台7上的外放式的包芯线10随着喂线机的喂线而旋转，不断将缠绕的线抽出，送入喂线机，抽出的包芯线10不会发生扭转，从而平直无扭曲，使得喂线机平稳可靠的工作，保证炼钢质量。
实施例2
本实施例的一种外放式包芯线的送线机，结构与实施例1基本相同，所不同的是对压紧机构8的结构进行了优化设计，以方便对包芯线10的压紧或松开操作。
如图4和图5所示，本实施例的压紧机构8包括固定在支撑平台7上的轴801、压紧块802和螺旋升降台805；其中，螺旋升降台805位于轴801的外侧，其上表面为螺旋上升的斜面；压紧块802的一端套在轴801上，并通过弹簧804压紧，压紧块802的另一端为压紧端，压紧端可绕轴801转动并沿螺旋升降台805的上表面上升或下降。且轴801的上端具有螺纹，旋接有螺母803，弹簧804的上端通过螺母803限位固定。
压紧机构8中压紧块802通过弹簧804的弹力压紧包芯线10的卷筒边缘，且压紧块802绕轴801旋转，其压紧端可沿螺旋升降台805上升，从而压缩弹簧804并松开包芯线10，该压紧机构8对包芯线10的压紧松开操作方便，结构设计简单巧妙，压紧力也可通过螺母803调节弹簧804的压缩量实现。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。