一种通用下芯检具的制作方法

本实用新型涉及下芯检具，特别是涉及砂芯下芯位置精度的检测。

背景技术：

铸造是一种古老的制造方法，随着工业技术的发展，铸件的质量也直接影响到产品的安全，铸造在机械制造中占有重要的地位。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和砂芯组合而成，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的，因此砂型铸造具有很大的优势。

在目前的铸造行业中，在砂芯装芯时检测位置精度，来判断下芯的位置是否合格。而在检测不同长度和高度的砂芯下芯时，需要不同长度和高度的下芯检测工具，检测一个砂芯需要多个下芯检具才能完成，加大的对检测设备的管理，增加了检具的成本，降低了工作效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有砂芯装芯时检测位置精度存在的问题，提供一种通用下芯检具。该检具通过检具体两端设有锁紧座，检具体左端设有锁紧座限位槽、锁紧座移动槽，左端锁紧座可以在限位槽内和移动槽内左右移动，锁紧座下部设有检针且为可收缩式，锁紧座和检针上设有位置刻度线，通过锁紧座的左右移动和锁紧座与检针的可伸缩式可以完成对不同长度和高度下芯检测，不仅降低的成本，还提高了工作效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种通用下芯检具，包括检具体、锁紧座、检针；所述检具体左端设有锁紧座限位槽和锁紧座移动槽，右端设置有锁紧座安装槽和安装孔，检具体中部设有两个轻量孔即可便于在使用过程中拿放有做到轻量化；所述锁紧座中心设有通孔，头部设有一个方形安装位，安装位上设有一个螺杆，锁紧座下部为方形体其正面设有矩形通孔用于观察检针刻度线，两个锁紧座分别安装在检具体的左右两端；所述检针上部为检针体下部为测量体，检针与锁紧座配合安装。

进一步地，所述检具体左端锁紧座方形安装位与锁紧座限位槽配合，螺杆与锁紧座活动槽配合，检针与锁紧座中心孔相配合，通过锁紧螺母与螺杆配合完成检针、锁紧座和检具体的固定及检针的上下调节。

进一步地，所述检具体右端锁紧座方形安装位与锁紧座安装槽配合，螺杆与锁紧座安装孔配合，通过锁紧螺母与螺杆配合完成检针、锁紧座和检具体的固定。

进一步地，所述检针上设有一刻度线；所述锁紧座矩形通孔与中心通孔相通，矩形通孔旁设有多种机型砂芯位置刻度。

进一步地，所述检针刻度线与锁紧座各机型砂芯位置刻度相对应为标准砂芯位置尺寸。

进一步地，所述检具体左端锁紧座左右移动和检针的上下移动可通过调节锁紧螺母的松紧实现。

进一步地，所述测量体底面积大于检针体底面积，在检测时测量体与砂型接触时防止测量体陷入影响测量精度。

进一步地，所述螺杆与锁紧座安装位为焊接工艺连接。

进一步地，所述锁紧螺母与螺杆连接之间都设垫圈，用于保护检具体。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果为：

通过在检具体左右两端设置锁紧座，锁紧座下端设有检针与锁紧座配合形成伸缩式组合，检具体左端的锁紧座可通过螺栓的松紧左右调节，且在锁紧座和检针上设置有位置刻度线，通过调节锁紧座和检针刻度位置及锁紧座的位置，即可实现检测多种机型砂芯下芯位置的目的。与现有技术相比依靠多种规格的检具来检测不同机型砂芯下芯位置，成本高，检测效率低，其结构简单，操作容易、方便，成本低，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型检具总装主视图；

图2为本实用新型检具总装俯视图。

图3为本实用新型检具体、锁紧座、检针装配结构示意图。

图4为本实用新型检具图主视图

图5为本实用新型检具体A-A剖视图。

图6为本实用新型检具体B-B剖视图。

图7为本实用新型检具体C-C剖视图。

图8为本实用新型检具体俯视图。

图9为本实用新型锁紧座主视图。

图10为本实用新型锁紧座俯视图。

图11为本实用新型锁紧座左视图。

图12为本实用新型检针结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1～12所示，所述通用下芯检具，包括检具体14、锁紧座15、检针16；所述检具体左端设有锁紧座限位槽5和锁紧座移动槽2，用于锁紧座15和检针16的移动，右端设置有锁紧座安装槽6和安装孔4，用于锁紧座的固定和和检针的移动，检具体中部设有两个轻量孔3，能减少检具的质量达到轻量化以及方便检具的拿放；所述锁紧座中心设有通孔11，检针16通过通孔11与锁紧座15配合，锁紧座15头部设有一个方形安装位7，安装位上设有一个螺杆10，锁紧座下部为方形体其正面设有矩形通孔9，两个锁紧座分别安装在检具体的左右两端；所述检针16上部为检针体17下部为测量体13，检针16与锁紧座15配合安装在检具体14上。

所述检具体14左端锁紧座方形安装位7与锁紧座限位槽5配合，螺杆10与锁紧座移动槽2配合，检针16与锁紧座中心通孔11相配合，通过锁紧螺母1与螺杆10配合完成检针16、锁紧座15和检具体14的固定。

所述检具体右端锁紧座方形安装位7与锁紧座安装槽6配合，螺杆10与锁紧座安装孔4配合，通过锁紧螺母1与螺杆10配合完成检针、锁紧座和检具体的固定。

所述安装在检具体左右两端的锁紧座和检针为同规格的配件，左右可通用。

所述锁紧座矩形通孔9与中心通孔11相通，矩形通孔旁设有多种机型砂芯位置刻度8。

所述检针上设有一刻度线12，该刻度线12与锁紧座上的砂芯位置刻度8匹配，矩形通孔11用于观察检针刻度线与砂芯位置刻度是否对应。

所述检针刻度线12与锁紧座各机型砂芯位置刻度8相对应为标准砂芯位置尺寸。

所述检具体左端锁紧座左右移动和检针的上下移动可通过调节锁紧螺母1的松紧实现。

所述检具体右端锁紧座上的检针上下移动可通过调节锁紧螺母1的松紧实现。

所述测量体13底面积大于检针体17底面积，在检测时测量体与砂型接触防止检测体陷入影响测量精度。

所述螺杆10与锁紧座安装位7为焊接工艺连接。

所述锁紧螺母与螺杆连接之间都设垫圈18，用于保护检具体。

在铸造中通常砂型分为上下两部分，在放入砂芯后砂型上下两部分相对称，砂芯放入的位置才是准确的，如何判断准确通过该检具可以检测。在检具的锁紧座上已经设有各机型砂芯的标准位置刻度8，通过松紧检具体上的两个锁紧螺母1，把检针16调到要检测的砂芯型号的位置刻度8再根据砂型大小调节两检针16的距离，然后扭紧锁紧螺母1，当在砂型放入砂芯后，打开砂型后可分为下芯砂型和无芯砂型，然后用检具的测量体13垂直朝下与下芯两则的砂型接触检测下芯的位置精度，如果两边测量体13刚好与砂型接触检具体14也刚好与砂芯接触说明下芯的位置是准确的，如果在检测时检具体14与砂芯接触且测量体13只有一端与砂型接触说明下芯位置过高不合格，如果两个测量体13与砂型相接触检具体14与砂芯之间有缝隙说明下芯位置过低不合格。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本实用新型的保护范围。