一种具有新型浇冒口的球阀阀体铸钢件模具的制作方法

本实用新型涉及铸钢件的铸造技术领域，尤其涉及一种具有新型浇冒口的球阀阀体铸钢件模具。

背景技术：

阀门是工业管路的一个重要组成，具有可动机构的机械产品基本结构件，其基本功能是接通或阻断流体，或改变流体的运动方向，调节流体压力和流量，保护管路和设备的正常运行，在工业，建筑，农业，国防以及人民生活方面都是不可或缺的通用机械产品，随着科技的进步，对阀门使用温度与介质耐蚀性能的要求也越来越严苛，尤其石油，化工，冶金，核电，甚至宇航等方面使用的阀门对阀门内部品质的要求更严谨，工作温度从零下269摄氏度的超低温直至800摄氏度甚至1000摄氏度的高温，工作压力从超真空一直到超过1000MPa的高压，从以上可知，随着科技的不断进步，对阀门的品质要求也势必越来越高，而阀门的品质又和阀门铸件品质密切相关，可以说，没有好的铸件就没有好的阀门，而通过浇冒口设计减少铸件缩孔，气孔，夹渣等又至关重要，可以说，没有好的浇冒口设计就生产不出品质良好的铸件，目前工业用阀门又以球阀与闸阀使用最广泛，但国内大部分的铸钢厂还是沿袭旧有的尝试错误法在生产阀门铸件，这就导致生产的阀门铸件的质量并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铸件的质量低的缺点，而提出的一种具有新型浇冒口的球阀阀体铸钢件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有新型浇冒口的球阀阀体铸钢件模具，包括球阀模具壳体，所述球阀模具壳体内设有阀体腔，所述阀体腔的一端设有砂芯，所述球阀模具壳体上设有直浇管道，所述直浇管道与球阀模具壳体固定连接且与球阀模具壳体的内部相通，所述球阀模具壳体的合模面的一侧设有横浇管道，所述横浇管道与球阀模具壳体固定连接且与球阀模具壳体的内部相通，所述横浇管道包括横浇管道上模和横浇管道下模，所述横浇管道的两端均设有暗冒口，所述横浇管道的中间位置设有浇口，所述暗冒口上设有锥形覆膜砂芯，所述锥形覆膜砂芯固定连接在暗冒口上，所述球阀模具壳体上设有出气口，所述球阀模具壳体的两侧均设有管道法兰，所述管道法兰均与球阀模具壳体固定连接，所述球阀模具壳体的合模面上设有外防裂筋和内防裂筋，所述外防裂筋和内防裂筋均固定连接在球阀模具壳体上，所述外防裂筋包括外防裂筋上模和外防裂筋下模，所述内防裂筋包括内防裂筋上模和内防裂筋下模，所述球阀模具壳体的合模面上设有中轴孔法兰，所述球阀模具壳体上设有体盖结合面法兰，所述中轴孔法兰与体盖结合面法兰固定连接。

优选的，所述横浇管道的截面积等于直浇管道的截面积。

优选的，所述砂芯的外径为流道内径的百分之四。

优选的，所述管道法兰的模数大于或等于阀体腔的底座的模数。

优选的，所述体盖结合面法兰与中轴孔法兰的模数相等。

优选的，所述锥形覆膜砂芯的锥度为30度。

优选的，所述横浇管道上模为弧形结构，所述横浇管道下模为半圆形结构。

优选的，所述管道法兰的颈部设有补贴。

优选的，所述中轴孔法兰与体盖结合面法兰之间加设有补贴。

本实用新型提出的一种具有新型浇冒口的球阀阀体铸钢件模具，有益效果在于：本实用新型的横浇管道截面形状的设计，使钢水流动迅速减少钢水对浇道型砂的冲击力道并降低捲气倾向；砂芯尺寸扩大，有利于合型校核并避免铸件锐角，降低裂纹倾向；体盖结合面法兰与中轴孔法兰的补贴，以去除中轴孔法兰的冒口，提高钢水利用率并降低两个法兰间壁厚处的裂纹倾向；管道法兰颈部补贴的设计，以减少座部冒口的使用，并完全避免了座部的缩孔，不仅有利于铸件内部品质，并可大幅提升钢水利用率；合模面处防裂筋的设计，以降低壁的厚薄交接处的裂纹倾向；暗冒口顶部的锥形覆膜砂芯的设计，可以人为制造热点，并保持大气压力的作用，以增加补缩效率，提高钢水利用率并提升铸件内部品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有新型浇冒口的球阀阀体铸钢件模具的结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图3为图1的B-B的剖视图；

图4为图1的C-C的剖视图；

图5为图1的D-D的剖视图；

图6为图1的F部的放大结构示意图；

图7为图1的E方向的侧视图。

图中：球阀模具壳体1、砂芯2、管道法兰3、外防裂筋4、外防裂筋上模41、外防裂筋下模42、体盖结合面法兰5、中轴孔法兰51、横浇管道6、横浇管道上模61、横浇管道下模62、暗冒口7、锥形覆膜砂芯71、浇口8、出气口9、内防裂筋10、内防裂筋上模101、内防裂筋下模102、直浇管道11、阀体腔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种具有新型浇冒口的球阀阀体铸钢件模具，包括球阀模具壳体1，球阀模具壳体1内设有阀体腔12，阀体腔12的一端设有砂芯2，砂芯2的外径为流道内径的百分之四，砂芯2尺寸扩大，有利于合型校核并避免铸件锐角，降低裂纹倾向，球阀模具壳体1上设有直浇管道11，直浇管道11与球阀模具壳体1固定连接且与球阀模具壳体1的内部相通，球阀模具壳体1的合模面的一侧设有横浇管道6，横浇管道6的截面积等于直浇管道11的截面积，横浇管道6与球阀模具壳体1固定连接且与球阀模具壳体1的内部相通，横浇管道6包括横浇管道上模61和横浇管道下模62，横浇管道上模61为弧形结构，横浇管道下模62为半圆形结构，横浇管道6截面形状的设计，使钢水流动迅速减少钢水对浇道型砂的冲击力道并降低捲气倾向。

横浇管道的两端均设有暗冒口7，横浇管道的中间位置设有浇口8，暗冒口7上设有锥形覆膜砂芯71，锥形覆膜砂芯71的锥度为30度，锥形覆膜砂芯71固定连接在暗冒口7上，锥形覆膜砂芯71的设计，作用是可以人为制造热点，并保持大气压力的作用，以增加补缩效率，提高钢水利用率并提升铸件内部品质，球阀模具壳体1上设有出气口9，球阀模具壳体1的两侧均设有管道法兰3，管道法兰3的颈部设有补贴，管道法兰3的模数大于或等于阀体腔12的底座的模数，管道法兰3均与球阀模具壳体1固定连接，管道法兰3的颈部补贴的设计，以减少座部冒口的使用，并完全避免了座部的缩孔，不仅有利于铸件内部品质，并可大幅提升钢水利用率。

球阀模具壳体1的合模面上设有外防裂筋4和内防裂筋10，外防裂筋4和内防裂筋10均固定连接在球阀模具壳体1上，外防裂筋4包括外防裂筋上模41和外防裂筋下模42，内防裂筋10包括内防裂筋上模101和内防裂筋下模102，外防裂筋4和内防裂筋10的设计，作用是可以降低壁的厚薄交接处的裂纹倾向，球阀模具壳体1的合模面上设有中轴孔法兰51，球阀模具壳体1上设有体盖结合面法兰5，中轴孔法兰51与体盖结合面法兰5固定连接，中轴孔法兰51与体盖结合面法兰5之间加设有补贴，体盖结合面法兰5与中轴孔法兰51的模数相等，体盖结合面法兰5与中轴孔法兰51的补贴，这样可以去除中轴孔法兰51的冒口，提高钢水利用率并降低两个法兰间壁厚处的裂纹倾向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。