一种可靠稳定的升降机导轮装置的制作方法

本实用新型涉及机械升降技术领域，具体为一种可靠稳定的升降机导轮装置。

背景技术：

升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。升降机是在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体，目前涂装车间高温升降机配重架导向轮组件中有一组导向轮行走于升降机立柱(即H型钢)的边缘，受压面积较小且无法调节，导致导向轮损坏率较高，并且更换导向轮所需时间较长。如若不经常进行检修更换，更易导致配重架倾斜，影响整体设备的运行，本实用新型具体为一种可靠稳定的升降机导轮装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、升降机的导向轮本来是行走于立柱边缘的，且在安装时导向轮存在一定的安装偏差，导致在某些位置无法接触到行走板，易发生偏移；

2、导向轮都是固定的，无法调节，导致导向轮与滑轨之间接触不良，易发生偏差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可靠稳定的升降机导轮装置，解决了无法使导向轮不产生偏差和无法调节导向轮的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可靠稳定的升降机导轮装置，包括驱动机构、导向轮、配重座，所述配重座的上方固定安装有立柱，所述立柱的表面安装有缓冲机构，所述缓冲机构上方的立柱内侧安装有滑轨，所述滑轨一侧的立柱内侧安装有耐磨板，所述滑轨的表面设置有导向轮，所述导向轮的上方安装有牵引轮，所述牵引轮的表面设置有牵引绳，所述导向轮的下方通过固定件安装有安装架，所述安装架的内部放置有物料，所述物料外侧的安装架表面安装有挡板，所述安装架的上方安装有上平衡件，所述安装架的下方安装有下平衡件，所述立柱的顶端安装有横梁，所述横梁的上方安装有安装座，所述安装座的上方焊接有驱动机构，所述横梁的两端连接有锁紧件，所述锁紧件的表面设置有第三螺栓与第三平垫圈。

优选的，所述立柱和横梁之间通过第二螺栓与第二平垫圈级第二螺母锁紧固定。

优选的，所述安装座通过第一螺栓和第一螺母及第一平垫圈与横梁固定连接。

优选的，所述驱动机构通过牵引绳与牵引轮连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可靠稳定的升降机导轮装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置导向轮、立柱、安装架、耐磨板，升降机的导向轮本来是行走于立柱边缘的，且在安装时导向轮存在一定的安装偏差，本实用新型将导向轮安装在立柱内侧的滑轨上，在导向轮的下方通过固定件安装有安装架，且在滑轨的一侧安装有耐磨板，这样增大了受压面积，减少了导向轮的磨损，而且使得导向轮不会因为安装偏差的原因而无法接触到行走板，导致立柱发生偏移，从而有效的解决了无法使导向轮不产生偏差的问题。

（2）本实用新型通过设置驱动机构、牵引轮、导向轮，普通的导向轮都是固定的，本实用新型将原本固定的导向轮改为可调节式导向轮，利用驱动机构通过牵引绳传动牵引轮使安装架上下升降，这样导向轮就可以充分与滑轨接触，使得各个方向的导向轮受力均匀，立柱也就不会发生倾斜状况，从而有效的解决了无法调节导向轮的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1驱动机构、2第一螺栓、3第一螺母、4第一平垫圈、5安装座、6横梁、7第二螺栓、8第二平垫圈、9第二螺母、10导向轮、11安装架、12物料、13上平衡件、14固定件、15挡板、16下平衡件、17立柱、18缓冲机构、19配重座、20牵引绳、21牵引轮、22耐磨板、23滑轨、24锁紧件、25第三螺栓、26第三平垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可靠稳定的升降机导轮装置，包括驱动机构1、导向轮10、配重座19，配重座19的上方固定安装有立柱17，立柱17的表面安装有缓冲机构18，避免本实用新型发生故障时物料12直接掉落，造成不必要的损失，缓冲机构18上方的立柱17内侧安装有滑轨23，滑轨23一侧的立柱17内侧安装有耐磨板22，滑轨23的表面设置有导向轮10，升降机的导向轮10本来是行走于立柱17边缘的，且在安装时导向轮10存在一定的安装偏差，本实用新型将导向轮10安装在立柱17内侧的滑轨23上，在导向轮10的下方通过固定件14安装有安装架11，且在滑轨23的一侧安装有耐磨板22，这样增大了受压面积，减少了导向轮10的磨损，而且使得导向轮10不会因为安装偏差的原因而无法接触到行走板，导致立柱17发生偏移，导向轮10的上方安装有牵引轮21，牵引轮21的表面设置有牵引绳20，导向轮10的下方通过固定件14安装有安装架11，安装架11的内部放置有物料12，物料12外侧的安装架11表面安装有挡板15，安装架11的上方安装有上平衡件13，安装架11的下方安装有下平衡件16，用于平衡安装架11上下升降时产生的摇晃，立柱17的顶端安装有横梁6，立柱17和横梁6之间通过第二螺栓7与第二平垫圈8级第二螺母9锁紧固定，横梁6的上方安装有安装座5，安装座5通过第一螺栓2和第一螺母3及第一平垫圈4与横梁6固定连接，安装座5的上方焊接有驱动机构1，驱动机构1通过牵引绳20与牵引轮21连接，普通的导向轮10都是固定的，本实用新型将原本固定的导向轮10改为可调节式导向轮10，利用驱动机构1通过牵引绳20传动牵引轮21使安装架11上下升降，这样导向轮10就可以充分与滑轨23接触，使得各个方向的导向轮10受力均匀，立柱17也就不会发生倾斜状况，横梁6的两端连接有锁紧件24，锁紧件24的表面设置有第三螺栓25与第三平垫圈26，利用第三螺栓25和第三平垫圈26通过锁紧件24将本实用新型固定安装在墙面上，牢固稳定，结构安全。

使用时，本实用新型在配重座19的上方安装有立柱17，在立柱17的内侧安装有滑轨23，在导向轮10的下方通过固定件14安装有安装架11，且在滑轨23的一侧安装有耐磨板22，这样增大了受压面积，减少了导向轮10的磨损，将原本固定的导向轮10改为可调节式导向轮10，利用驱动机构1通过牵引绳20传动牵引轮21使安装架11上下升降，这样导向轮10就可以充分与滑轨23接触，使得各个方向的导向轮10受力均匀。

综上可得，本实用新型通过设置导向轮10、立柱17、安装架11、耐磨板22、驱动机构1、牵引轮21结构，解决了无法使导向轮不产生偏差和无法调节导向轮的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。