一种竹木砂光用保护装置的制作方法

本实用新型涉及竹木砂光装置技术领域，具体为一种竹木砂光用保护装置。

背景技术：

砂光机就是完成砂光工作时用到的机械设备，也称为砂带机、砂轮机和抛光机，砂光就是打磨的意思，指对一些不平整、厚度不均和不符合工艺要求的材料和物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布和不抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整，厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法，运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业和地板墙板建材行业。

目前工厂里的砂光机的砂光装置大多数裸露在机器的外部，工作时可以接触到打磨装置，安全性不高，容易造成机器伤人事故和外物误入事故。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹木砂光用保护装置，解决了竹木制品在砂光工序时，砂光装置裸露在机器外部，容易导致机器伤人和杂物误搅入机器的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木砂光用保护装置，包括箱体、操作台、皮辊、皮带和电机，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与操作台的表面活动连接，所述操作台的顶部开设有第一凹槽，所述皮带活动套接在皮辊的表面，所述皮带和皮辊均位于第一凹槽的内部，所述第一凹槽内壁的底部固定连接有机座，所述机座的顶部与电机的表面固定连接，所述电机分别位于皮辊的下方和皮带的右侧，所述箱体的顶部固定连接有铰链，所述铰链的数量为两个，所述箱体的顶部通过铰链活动连接有活动盖，所述活动盖的正面开设有通孔，所述活动盖的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的数量为两个，所述通孔位于两个第二凹槽的中间，所述箱体的顶部对应第二凹槽的位置处开设有通槽，所述操作台的顶部对应通槽的位置处开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，所述通槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的两端均分别贯穿通槽并延伸至第二凹槽和第三凹槽的内部，所述活动杆的两端均分别通过转轴并与第一凹槽和第二凹槽的内壁活动连接，所述第一凹槽内壁的两侧均镶嵌有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连杆，所述连杆远离轴承的一端固定连接有方形块，所述皮辊的两端对应方形块的位置处开设有方形槽，所述方形块远离连杆的一端和方形槽内壁的一侧分别与弹簧的两端固定连接，所述方形块和弹簧均活动连接在方形槽的内部，所述箱体内壁的顶部对应皮带位置处活动连接有砂光轮，所述砂光轮的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆位于第一凹槽的内部，所述限位杆位于方形块的上方，所述皮辊的表面对应限位杆的位置处固定套接有球形块，所述球形块位于限位杆和皮带的中间，所述限位杆的底部与球形块的表面搭接，所述皮辊的表面对应电机的位置处固定连接有第一梭形齿条，所述电机的输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有第二梭形齿条，所述圆杆位于第一梭形齿条和皮带的中间。

优选的，所述限位杆位于球形块的左上方。

优选的，两个所述铰链和两个第二凹槽均分别以活动盖的轴线为对称轴呈对称分布。

优选的，所述方形块的形状为长方体，所述方形槽的形状为方形，所述方形块和方形槽的形状相适配。

优选的，所述通孔的底部至活动盖底部的距离与箱体的顶部至皮带的上表面距离相等。

优选的，所述第一梭形齿条和第二梭形齿条的俯视图均为“子弹”形。

优选的，所述第一梭形齿条的数量为八个，八个所述第一梭形齿条以皮辊的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种竹木砂光用保护装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置活动盖、活动杆、限位杆和球形块，使得砂光装置工作的时候活动盖闭合，当活动盖打开的时候，活动盖转动时带动活动杆运动，活动杆带动操作台整体向上方运动，限位杆此时抵住球形块并挤压球形块，球形块带动皮辊向右运动使得第一梭形齿条和第二梭形齿条错位，皮辊停止转动，达到了砂光装置工作出现故障时立即制动保护的目的，解决了竹木制品在砂光工序时，砂光装置裸露在机器外部，容易导致机器伤人和杂物误搅入机器的问题。

(2)、本实用新型通过设置第一梭形齿条和第二梭形齿条，使得操作台向下运动开始工作时，限位杆离开球形块，皮辊复位的时候，第一梭形齿条和第二梭形齿条更加容易啮合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一梭形齿条侧剖图；

图3为本实用新型第一梭形齿条位置处侧剖图；

图4为本实用新型正视图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1箱体、2操作台、3皮辊、4皮带、5电机、6滑槽、7第一凹槽、8机座、9铰链、10活动盖、11通孔、12第二凹槽、13通槽、14第三凹槽、15活动杆、16转轴、17轴承、18连杆、19方形块、20方形槽、21弹簧、22砂光轮、23限位杆、24球形块、25第一梭形齿条、26圆杆、27第二梭形齿条、28出料口、29进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木砂光用保护装置，包括箱体1、操作台2、皮辊3、皮带4和电机5，箱体1内壁的两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内壁与操作台2的表面活动连接，操作台2的顶部开设有第一凹槽7，第一凹槽7的正面和背面分别开设有进料口和出料口，进料口与出料口的位置相对应，皮带4活动套接在皮辊3的表面，皮带4和皮辊3均位于第一凹槽7的内部，第一凹槽7内壁的底部固定连接有机座8，机座8的顶部与电机5的表面固定连接，电机5分别位于皮辊3的下方和皮带4的右侧，箱体1的顶部固定连接有铰链9，铰链9的数量为两个，箱体1的顶部通过铰链9活动连接有活动盖10，活动盖10的正面开设有通孔11，通孔11的底部至活动盖10底部的距离与箱体1的顶部至皮带4上表面的距离相等，活动盖10的底部开设有第二凹槽12，第二凹槽12的数量为两个，两个铰链9和两个第二凹槽12均分别以活动盖10的轴线为对称轴呈对称分布，通孔11位于两个第二凹槽12的中间，箱体1的顶部对应第二凹槽12的位置处开设有通槽13，操作台2的顶部对应通槽13的位置处开设有第三凹槽14，两个第三凹槽14分别位于第一凹槽7的两侧，通槽13的内部活动连接有活动杆15，活动杆15的两端均分别贯穿通槽13并延伸至第二凹槽12和第三凹槽14的内部，活动杆15的两端均分别通过转轴16并与第一凹槽7和第二凹槽12的内壁活动连接，第一凹槽7内壁的两侧均镶嵌有轴承17，轴承17的内壁固定连接有连杆18，连杆18远离轴承17的一端固定连接有方形块19，皮辊3的两端对应方形块19的位置处开设有方形槽20，方形块19的形状为长方体，方形槽20的形状为方形，方形块19和方形槽20的形状相适配，方形块19远离连杆18的一端和方形槽20内壁的一侧分别与弹簧21的两端固定连接，方形块19和弹簧21均活动连接在方形槽20的内部，箱体1内壁的顶部对应皮带4位置处活动连接有砂光轮22，砂光轮22的左侧固定连接有限位杆23，限位杆23位于第一凹槽7的内部，限位杆23位于方形块19的上方，皮辊3的表面对应限位杆23的位置处固定套接有球形块24，限位杆23位于球形块24的左上方，球形块24位于限位杆23和皮带4的中间，限位杆23的底部与球形块24的表面搭接，皮辊3的表面对应电机5的位置处固定连接有第一梭形齿条25，电机5的输出轴固定连接有圆杆26，圆杆26的表面固定连接有第二梭形齿条27，圆杆26位于第一梭形齿条25和皮带4的中间，第一梭形齿条25和第二梭形齿条27的俯视图均为“子弹”形，第一梭形齿条25的数量为八个，八个第一梭形齿条25以皮辊3的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

在使用时，活动盖10关闭，木料从通孔11中放入，通孔11的位置与皮带4的位置相对应，避免了工作时砂光轮22和皮带4裸露在外面，容易造成外物搅入，当砂光装置发生意外事故时，打开活动盖10，活动盖通过铰链9转动到箱体1的正上方并带动活动杆15运动，第二凹槽12内部的活动杆15带动操作台2整体向上运动，当运动到球形块24和限位杆23接触的位置时，限位杆23挤压球形块24带动皮辊3向右运动，弹簧21和方形块19相互作用并在方形槽20的内部活动，使得第一梭形齿条25向右移动并与第二梭形齿条27发生错位，皮辊3停止转动，即可让皮带4停止工作。

综上可得，本实用新型通过设置活动盖10、活动杆15、限位杆23和球形块24，解决了竹木制品在砂光工序时，砂光装置裸露在机器外部，容易导致机器伤人和杂物误搅入机器的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。