一种便于调节的高效磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的高效磨床。

背景技术：

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

但现有的磨床在进行打磨时，其往往只单一的进行顺时针或逆时针转动，导致打磨效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨装置只能单一的进行顺时针或逆时针转动，导致打磨效果不好的问题，而提出的一种便于调节的高效磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节的高效磨床，包括机体，所述机体上安装有磨池，所述磨池的下端中部开设有开口，所述机体上开设有腔体，所述腔体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内插设有滚珠螺母，所述滚珠螺母通过轴承转动连接在腔体的内壁上，所述滚珠螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过延伸至磨池内并转动连接有下磨盘，所述机体的上端焊接有支架，所述支架上安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴套设有轮盘，所述轮盘的偏心处转动连接有连杆，所述连杆远离轮盘的一端转动连接有齿条，所述齿条通过限位块限位在支架上，所述齿条啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的中部插设有转轴，所述转轴的一端转动连接在支架上，所述转轴的另一端固定连接有上磨盘。

优选地，所述机体的下端通过膨胀螺栓等距离安装有多个三角铁。

优选地，所述齿条远离连杆的一端焊接有固定块。

优选地，所述第三齿轮的中部通过平键过盈配合联接有转轴。

优选地，所述连杆上开设有限位槽，所述限位槽内活动连接有固定销，且固定销固定连接在轮盘上。

优选地，所述第一电机和第二电机均采用行星齿轮减速电机。

本实用新型中，磨床可快速正反交替打磨，打开第一电机，第一电机的驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动与之固定连接的滚珠螺母转动，滚珠螺母带动丝杆上下运动，丝杆带动下磨盘向上运动，随后将工件放置在其上，打开第二电机，第二电机的驱动轴带动轮盘转动，轮盘转动后带动连杆运动，连杆运动后带动齿条运动，齿条在限位块的限位下直线运动并带动与之啮合的第三齿轮转动，第三齿轮带动转轴运动，转轴带动上磨盘转动，从而进行正反交替打磨。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，便于安装固定，可正反交替转动打磨，从而进行更好的作业，提高工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节的高效磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节的高效磨床的齿轮部分俯视结构示意图。

图中：1机体、2三角铁、3第一电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6滚珠螺母、7丝杆、8下磨盘、9磨池、10上磨盘、11限位块、12固定块、13转轴、14第二电机、15轮盘、16连杆、17限位槽、18固定销、19第三齿轮、20齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种便于调节的高效磨床，包括机体1，机体1的下端通过膨胀螺栓等距离安装有多个三角铁2，三角铁2便于安装在地面上，机体1上安装有磨池9，磨池9的下端中部开设有开口，机体1上开设有腔体，腔体内安装有第一电机3，第一电机3的驱动轴上套设有第一齿轮4，第一齿轮4啮合有第二齿轮5，第二齿轮5内插设有滚珠螺母6，滚珠螺母6通过轴承转动连接在腔体的内壁上，滚珠螺母6螺纹连接有丝杆7，丝杆7通过延伸至磨池9内并转动连接有下磨盘8；

本实用新型中，机体1的上端焊接有支架，支架上安装有第二电机14，第二电机14的驱动轴套设有轮盘15，轮盘15的偏心处转动连接有连杆16，连杆16上开设有限位槽17，限位槽17内活动连接有固定销18，且固定销18固定连接在轮盘15上，限位槽17的设置起到容差的作用，防止连杆16运动时卡死，连杆16远离轮盘15的一端转动连接有齿条20，齿条20通过限位块11限位在支架上，齿条20远离连杆16的一端焊接有固定块12，固定块12可起到防止齿条20过度运动的保护作用，齿条20啮合有第三齿轮19，第三齿轮19的中部插设有转轴13，第三齿轮19的中部通过平键过盈配合联接有转轴13，过盈配合联接工艺简单，连接稳固，转轴13的一端转动连接在支架上，转轴13的另一端固定连接有上磨盘10，第一电机3和第二电机14均采用行星齿轮减速电机，行星齿轮减速电机转速慢，扭矩大，可满足打磨需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型使用时，打开第一电机3，第一电机3的驱动轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动与之啮合的第二齿轮5转动，第二齿轮5带动与之固定连接的滚珠螺母6转动，滚珠螺母6带动丝杆7上下运动，丝杆7带动下磨盘8向上运动，随后将工件放置在其上，打开第二电机14，第二电机14的驱动轴带动轮盘15转动，轮盘15转动后带动连杆16运动，连杆16运动后带动齿条20运动，齿条20在限位块11的限位下直线运动并带动与之啮合的第三齿轮19转动，限位块11上可开设通孔，齿条20穿过限位块11的通孔使其只能实现直线运动，第三齿轮19带动转轴13运动，转轴13带动上磨盘10转动，从而进行正反交替打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。