一种液压钢模合模造型机的制作方法

本实用新型涉及钢模合模造型机技术领域，具体是指一种液压钢模合模造型机。

背景技术：

液压钢模合模造型机是用于生产制造铸件的设备，其主要功能是将凹凸钢模填入合模造型机内合模浇铸。

目前市场上使用的液压造型机不方便起吊和移动，结构整体笨重，不够紧凑，容易导致定位精度不高，影响造型的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种液压钢模合模造型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种液压钢模合模造型机：包括底座、固定设在底座上的机架、凸模和凹模，所述机架一侧上端设有支撑架，所述支撑架上设有液压站油箱，所述液压站油箱上固定设有液压站电机和液压油表，所述液压站油箱一侧固定设有控制箱，所述液压站电机和液压油表通过皮管连接，所述机架内部两侧对称设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板在机架上靠近支撑架一侧，所述第一支撑板上固定设有穿过第一支撑板的液压缸，所述液压缸的活塞杆和凸模固定连接并推动凸模在机架上移动，所述第二支撑板上转动设有贯穿第二支撑板的转动螺杆，所述转动螺杆的一端和凹模转动连接并且推动凹模在机架上移动，所述第二支撑板的下端设有垂直于第二支撑板的挡板，所述第二支撑板的两侧设有起到夹紧作用的夹紧螺栓。

作为改进，所述凸模上设有个四定位凸块，所述凹模上设有四个定位凹槽。

作为改进，所述机架和底座之间通过焊接固定。

作为改进，所述液压油表和液压缸之间通过高压油皮管连接。

作为改进，所述凸模上设有预埋螺丝，所述预埋螺丝贯穿凸模。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单紧凑，方便移动，便于对放置的凹凸钢模进行合模夹紧、开模松开操作，精确定位，造型效果好，节省使用空间，省时省力，工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型一种液压钢模合模造型机的前视结图。

图2是本实用新型一种液压钢模合模造型机的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、机架，3、定位凸模，4、定位凹模，5、支撑架，6、液压站油箱，7、液压站电机，8、液压油表，9、控制箱，10、第一支撑板，11、第二支撑板，12、液压缸，13、转动螺杆，14、挡板，15、夹紧螺栓，16、定位凸块，17、定位凹槽，18、预埋螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种液压钢模合模造型机做进一步的详细说明。

结合附图，一种液压钢模合模造型机，包括底座1、固定设在底座1上的机架2、凸模3和凹模4，所述机架2一侧上端设有支撑架5，所述支撑架5上设有液压站油箱6，所述液压站油箱6上固定设有液压站电机7和液压油表8，所述液压站油箱6一侧固定设有控制箱9，所述液压站电机7和液压油表8通过皮管连接，所述机架2内部两侧对称设有第一支撑板10和第二支撑板11，所述第一支撑板10在机架上靠近支撑架5一侧，所述第一支撑板10上固定设有穿过第一支撑板10的液压缸12，所述液压缸12的活塞杆和凸模3固定连接并推动凸模3在机架2上移动，所述第二支撑板11上转动设有贯穿第二支撑板11的转动螺杆13，所述转动螺杆13的一端和凹模4转动连接并且推动凹模4在机架2上移动，所述第二支撑板11的下端设有垂直于第二支撑板11的挡板14，所述第二支撑板11的两侧设有起到夹紧作用的夹紧螺栓15。

所述凸模3上设有四个定位凸块16，所述凹模4上设有四个定位凹槽17。

所述机架2和底座1之间通过焊接固定。

所述液压油表8和液压缸12之间通过高压油皮管连接。

所述凸模3上设有预埋螺丝18，所述预埋螺丝18贯穿凸模3，预埋螺丝18起到产品装配时固定的作用。

本实用新型在具体实施时，使用者使用控制箱控制液压站电机的转动，液压站电机使得液压站油箱内的油通过皮管经过液压油表之后到达液压缸，使液压缸的活塞杆推动凸模在机架上移动，使用者通过使用转动螺杆控制凹模的移动，挡板起到对凹凸模的固定支撑作用，夹紧螺栓起到对凹凸钢模夹紧的作用，该液压钢模合模造型机结构简单，方便移动，便于对放置的凹凸钢模进行合模夹紧、开模松开操作，精确定位，造型效果好，节省使用空间，省时省力，工作效率大大提高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。