一种锌合金压铸自动分料设备的制作方法

本实用新型涉及压铸设备领域，特别涉及到一种压铸料件的分料设备。

背景技术：

在冲切五金压铸件产品的时候，常常使用落料模，但是现在普通的冲切装置不能在冲切产品的时候，将产品和废料快速的区分开来，而传统采用人工收集产品的方法，此方法不仅延长了加工效率，而且长时间加工会出现产品与废料混合在一起，难以区分开来。再者，现有的料件在切口位都会存在水口毛刺，这种毛刺在分料前都会预先多设置一道修正程序，这种程序工位不连续，将导致效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种嵌入去毛刺的连续分料设备，其在分料前则可高效地完成去毛刺。

一种锌合金压铸自动分料设备，包括料件夹持座、移动传输模块和分料模块，所述的料件夹持座、移动传输模块和分料模块均位于同一直线上，所述的料件夹持座固定于移动传输模块上，所述的分料模块前还包括除毛刺模块，所述的除毛刺模块设有左右驱动导轨、左右驱动座、除毛刺挡块和止挡座，所述的止挡座位于左右驱动导轨的中部，左右驱动座位于止挡座的两侧且沿左右驱动导轨水平移动，所述的除毛刺挡块固定于左右驱动座上，除毛刺挡块与止挡座边缘平齐且向止挡座外侧延伸，所述的料件夹持座穿过止挡座中部水平移动。

作为对上述一种锌合金压铸自动分料设备的进一步描述，所述的移动传输模块设有水平移动导轨，所述水平移动导轨位于止挡座的下方中部。

作为对上述一种锌合金压铸自动分料设备的进一步描述，所述的除毛刺挡块为“山”字形，除毛刺挡块的两侧分别对应料件的位置。

作为对上述一种锌合金压铸自动分料设备的进一步描述，所述的料件夹持座包括夹持块和夹持驱动气缸，料件经夹持块由夹持驱动气缸带动上下移动。

作为对上述一种锌合金压铸自动分料设备的更进一步描述，所述的分料模块设有上下驱动气缸和分料座，所述的分料座位于水平移动导轨的两侧且内侧上方设有对应料件位置的容置空间，所述的上下驱动气缸位于水平移动导轨的正上方且相对分料座上下移动。

本实用新型的有益效果是：在分料模块前设置有除毛刺模块，能够在输送料件至分料之前，先经过触碰去除毛刺，由于采用移动传输模块的配合使工位连续工作，因此对于分料的效率而言大大提高；对于除毛刺模块，其利用了止挡座两侧与除毛刺挡块的配合位来定位除毛刺挡块与料件触碰，去除毛刺的同时防止过度移动而损坏料件，而且也利用了止挡座中部空间直接通过移动传输模块，从而可令整体结构更紧凑，模块之间的配合也更高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型正面结构图。

具体实施方式

参照图1-2所示，一种锌合金压铸自动分料设备，包括料件夹持座、移动传输模块和分料模块，所述的料件夹持座、移动传输模块和分料模块均位于同一直线上，所述的料件夹持座固定于移动传输模块上，所述的分料模块前还包括除毛刺模块，所述的除毛刺模块设有左右驱动导轨11、左右驱动座12、除毛刺挡块13和止挡座14，所述的止挡座14位于左右驱动导轨11的中部，左右驱动座12位于止挡座14的两侧且沿左右驱动导轨11水平移动，所述的除毛刺挡块13固定于左右驱动座12上，除毛刺挡块13与止挡座14边缘平齐且向止挡座14外侧延伸，所述的料件夹持座穿过止挡座14中部水平移动。

作为对上述一种锌合金压铸自动分料设备的进一步描述，所述的移动传输模块设有水平移动导轨21，所述水平移动导轨21位于止挡座14的下方中部。料件夹持座固定于水平移动导轨上可沿其水平移动，依次经过除毛刺模块和分料模块。

作为对上述一种锌合金压铸自动分料设备的进一步描述，所述的除毛刺挡块13为“山”字形，除毛刺挡块13的两侧分别对应料件5的位置。其山”字形结构可满足料件的布置要求，同时进行去毛刺操作，避免移动传输模块需移动多次重复去毛刺操作。

作为对上述一种锌合金压铸自动分料设备的进一步描述，所述的料件夹持座包括夹持块31和夹持驱动气缸32，料件5经夹持块31由夹持驱动气缸32带动上下移动。

作为对上述一种锌合金压铸自动分料设备的更进一步描述，所述的分料模块设有上下驱动气缸41和分料座42，所述的分料座42位于水平移动导轨21的两侧且内侧上方设有对应料件位置的容置空间43，所述的上下驱动气缸位于水平移动导轨21的正上方且相对分料座42上下移动。上下驱动气缸中部向下时，其正对料件中心进行压合，由于料件两侧被锁定，从而可实现中部的分料操作。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型技术方案的范围内。