一种喷嘴生产密封性强的压铸装置的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种喷嘴生产密封性强的压铸装置。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

其中用于生产喷嘴的压铸装置能够大批量的生产喷嘴，提高生产效率且做工精细，目前市场上用于喷嘴生产的压铸装置种类很多，功能齐全，然而大多数压铸装置在生产喷嘴的过程中，由于高压容易漏气，到时喷嘴表面有很多气孔，影响产品质量，故而提出一种喷嘴生产密封性强的压铸装置以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，具备更加强的密封性的优点，解决了大多数压铸装置在生产喷嘴的过程中，由于高压容易漏气，到时喷嘴表面有很多气孔，影响产品质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述更加强的密封性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，包括密封箱，所述密封箱的顶部设置有密封盖，所述密封箱的底部固定连接有均匀分布的固定座，所述固定座的内部设置有密封圆盘，所述密封圆盘的外壁固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁与密封箱接触且密封，所述密封圆盘的内壁固定安装有轴承，所述密封盖的顶部固定连接有支架台，所述支架台的顶部开设有螺纹孔，所述支架台的顶部设置有螺杆，所述螺杆的底端依次贯穿支架台、密封盖和密封圆盘，所述螺杆的底端延伸至密封圆盘的内部，所述螺杆的外壁与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的外壁与轴承滚动连接，所述密封箱的内部且位于密封圆盘的底部设置有压铸机本体，所述密封箱的内底壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁与压铸机本体卡接，所述密封箱的内壁且位于密封圆盘的底部固定连接有分离环，所述密封箱的内部且位于密封圆盘的底部设置有密封环形盘，所述密封箱的外壁固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的外壁与分离环接触且密封，所述密封箱的内壁固定安装有第三密封圈，所述第三密封圈的内壁与压铸机本体接触且密封，所述密封箱的内底壁固定连接有均匀分布的四个固定杆，四个所述固定杆的顶端均贯穿并延伸至密封环形盘的内部，所述密封圆盘的底端固定安装有环形铁块，所述密封环形盘的顶端固定安装有环形磁石，所述环形磁石的顶部与环形铁块接触，所述密封环形盘的顶部且位于固定杆的右侧开设有气管槽，所述密封盖的顶部且位于螺杆的右侧设置有氮气管，所述氮气管的底端依次贯穿密封盖、密封圆盘和密封环形盘，所述氮气管的底端延伸至气管槽的内部，所述密封箱的底部且位于压铸机本体的右侧开设有排气孔。

优选的，所述螺杆的顶端固定连接有转盘，螺杆的底端与压铸机本体之间存在间隙。

优选的，所述密封圆盘的内部开设有气管孔，气管孔的内壁与氮气管接触，且气管孔的孔径小于氮气管的外径。

优选的，所述分离环的顶部与密封圆盘接触，且分离环的内壁与密封环形盘接触。

优选的，四个所述固定杆的顶部与密封圆盘之间均存在间隙，四个固定杆的外壁均与密封环形盘滑动连接。

优选的，所述密封盖的内壁设置有卡扣，所述密封箱的外壁设置有卡槽，卡扣的内壁与卡槽卡接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，具备以下有益效果：

1、该喷嘴生产密封性强的压铸装置，通过设置密封环形盘，通过旋转螺杆将密封圆盘贴紧压铸机本体的顶部，再往氮气管内通入惰性气体氮气，从而密封环形盘沿着固定杆往下运动，从而将密封箱内的空气从排气孔排出，通过设置的第二密封圈和第三密封圈使压铸机本体处于密封状态，整个过程稳定且效果好，方便了使用者使用。

2、该喷嘴生产密封性强的压铸装置，通过设置环形铁块和环形磁石能够使密封环形盘贴着密封圆盘，通过设置分离环，当通入氮气时，气管槽收到冲击力，从而使密封环形盘与密封圆盘分离，从而推动密封环形盘赶走密封箱内的空气，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封圆盘和密封环形盘连接的结构示意图。

图中：1密封箱、2密封盖、3固定座、4密封圆盘、5第一密封圈、6轴承、7支架台、8螺纹孔、9螺杆、10压铸机本体、11固定槽、12分离环、13密封环形盘、14第二密封圈、15第三密封圈、16固定杆、17环形铁块、18环形磁石、19气管槽、20氮气管、21排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种喷嘴生产密封性强的压铸装置，包括密封箱1，密封箱1的顶部设置有密封盖2，密封盖2的内壁设置有卡扣，密封箱1的外壁设置有卡槽，卡扣的内壁与卡槽卡接，通过这种连接方式方便压铸机本体10的取放，密封箱1的底部固定连接有均匀分布的固定座3，固定座3的内部设置有密封圆盘4，密封圆盘4的内部开设有气管孔，气管孔的内壁与氮气管20接触，且气管孔的孔径小于氮气管20的外径，这样可以让密封圆盘4与氮气管20的连接处不会漏气，密封圆盘4的外壁固定安装有第一密封圈5，第一密封圈5的外壁与密封箱1接触且密封，密封圆盘4的内壁固定安装有轴承6，密封盖2的顶部固定连接有支架台7，支架台7的顶部开设有螺纹孔8，支架台7的顶部设置有螺杆9，螺杆9的顶端固定连接有转盘，螺杆9的底端与压铸机本体10之间存在间隙，转盘可方便使用者转动螺杆9从而压紧压铸机本体10，螺杆9的底端依次贯穿支架台7、密封盖2和密封圆盘4，螺杆9的底端延伸至密封圆盘4的内部，螺杆9的外壁与螺纹孔8螺纹连接，螺杆9的外壁与轴承6滚动连接，密封箱1的内部且位于密封圆盘4的底部设置有压铸机本体10，密封箱1的内底壁开设有固定槽11，固定槽11的内壁与压铸机本体10卡接，密封箱1的内壁且位于密封圆盘4的底部固定连接有分离环12，分离环12的顶部与密封圆盘4接触，且分离环12的内壁与密封环形盘13接触，密封箱1的内部且位于密封圆盘4的底部设置有密封环形盘13，通过设置密封环形盘13，通过旋转螺杆9将密封圆盘4贴紧压铸机本体10的顶部，再往氮气管20内通入惰性气体氮气，从而密封环形盘13沿着固定杆16往下运动，从而将密封箱1内的空气从排气孔21排出，通过设置的第二密封圈14和第三密封圈15使压铸机本体10处于密封状态，整个过程稳定且效果好，方便了使用者使用，密封箱1的外壁固定安装有第二密封圈14，第二密封圈14的外壁与分离环12接触且密封，密封箱1的内壁固定安装有第三密封圈15，第三密封圈15的内壁与压铸机本体10接触且密封，密封箱1的内底壁固定连接有均匀分布的四个固定杆16，四个固定杆16的顶部与密封圆盘4之间均存在间隙，四个固定杆16的外壁均与密封环形盘13滑动连接，方便密封环形盘13向下运动，避免出现倾斜卡死的现象，四个固定杆16的顶端均贯穿并延伸至密封环形盘13的内部，密封圆盘4的底端固定安装有环形铁块17，通过设置环形铁块17和环形磁石18能够使密封环形盘13贴着密封圆盘4，通过设置分离环12，当通入氮气时，气管槽19收到冲击力，从而使密封环形盘13与密封圆盘4分离，从而推动密封环形盘13赶走密封箱1内的空气，方便了使用者使用，密封环形盘13的顶端固定安装有环形磁石18，环形磁石18的顶部与环形铁块17接触，密封环形盘13的顶部且位于固定杆16的右侧开设有气管槽19，密封盖2的顶部且位于螺杆9的右侧设置有氮气管20，氮气管20的底端依次贯穿密封盖2、密封圆盘4和密封环形盘13，氮气管20的底端延伸至气管槽19的内部，密封箱1的底部且位于压铸机本体10的右侧开设有排气孔21。

在使用时，通过设置密封环形盘13，通过旋转螺杆9将密封圆盘4贴紧压铸机本体10的顶部，再往氮气管20内通入惰性气体氮气，从而密封环形盘13沿着固定杆16往下运动，从而将密封箱1内的空气从排气孔21排出，通过设置的第二密封圈14和第三密封圈15使压铸机本体10处于密封状态，整个过程稳定且效果好，通过设置环形铁块17和环形磁石18能够使密封环形盘13贴着密封圆盘4，通过设置分离环12，当通入氮气时，气管槽19收到冲击力，从而使密封环形盘13与密封圆盘4分离，从而推动密封环形盘13赶走密封箱1内的空气，方便了使用者使用。

综上所述，通过设置密封环形盘13，通过旋转螺杆9将密封圆盘4贴紧压铸机本体10的顶部，再往氮气管20内通入惰性气体氮气，从而密封环形盘13沿着固定杆16往下运动，从而将密封箱1内的空气从排气孔21排出，通过设置的第二密封圈14和第三密封圈15使压铸机本体10处于密封状态，整个过程稳定且效果好，方便了使用者使用。

并且，通过设置环形铁块17和环形磁石18能够使密封环形盘13贴着密封圆盘4，通过设置分离环12，当通入氮气时，气管槽19收到冲击力，从而使密封环形盘13与密封圆盘4分离，从而推动密封环形盘13赶走密封箱1内的空气，方便了使用者使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。