一种高可靠性的高炉布料器溜槽倾角传感器的制作方法

本实用新型涉及一种中小型炼铁高炉布料系统的溜槽倾角传感器，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

高炉布料系统的主要功能是与槽下系统一起连锁协同上料，将炉料正确地装入料罐，并控制炉顶设备，完成向高炉装料和按照设定布料程序和数据进行布料。高炉布料系统包括三个重要设备，即α角设备、β角设备和γ角设备，分别用于控制布料器溜槽倾角（即溜槽放料角度）、溜槽围绕布料器垂直中心线作360°连续旋转的转角及位于布料器上方的料流调节阀的开度。

为实现布料器溜槽倾角的闭环控制，控制系统一般采用单编码器对溜槽倾角的实际值进行检测，这种检测装置的缺点是可靠性较差，一旦单编码器自身、单编码器屏蔽电缆或单编码器控制模块出现故障，只能停机进行检查和维修，严重影响了高炉生产的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的高炉布料器溜槽倾角传感器，以避免设备停机事故，保证高炉生产顺利进行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高可靠性的高炉布料器溜槽倾角传感器，构成中包括弧形摆齿、编码器支架、两个检测轴、两个齿轮和两个编码器，所述弧形摆齿固定在高炉布料器的溜槽回转轴上，所述编码器支架固定在溜槽倾动机构箱体上，两个检测轴与溜槽回转轴平行并通过轴承与编码器支架转动连接，两个齿轮与弧形摆齿啮合且分别与两个检测轴同轴连接，两个编码器分别固定在两个检测轴端部并与高炉布料器的控制系统连接。

上述高可靠性的高炉布料器溜槽倾角传感器，所述编码器为绝对式旋转编码器。

上述高可靠性的高炉布料器溜槽倾角传感器，所述弧形摆齿可以由齿轮替代。

本实用新型采用两个彼此独立的编码器同时对高炉布料器的溜槽倾角进行测量，二者一用一备，当在线编码器出现故障后，控制系统可从备用编码器读取溜槽倾角的反馈值，高炉生产仍可正常进行，从而避免了高炉休风给企业造成的损失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2图1的右视图。

图中各标号为：1、布料器溜槽，2、溜槽倾动机构箱体，3、编码器支架，4、编码器，5、检测轴，6、齿轮，7、螺栓，8、溜槽回转轴，9、弧形摆齿。

具体实施方式

本实用新型提供了一种中小型炼铁高炉布料系统的溜槽倾角传感器，该传感器采用双编码器结构，在线编码器出现故障后，能及时切换到处于同步检测状态的备用编码器，该传感器可避免高炉因布料系统的单编码器出现故障而休风停产。从而减少了企业的损失。

参看图1和图2，本实用新型主要包括编码器支架3、两个编码器4、两个检测轴5、两个齿轮6和弧形摆齿9。

首先制作编码器支架3，如果是旧设备，将原有的单编码器支架拆除，利用四个螺栓7将制作好的编码器支架3固定连接到溜槽倾动机构箱体2上，在编码器支架3上安装两个检测轴5，两个齿轮6和两个编码器4固定在两个检测轴5上，两个齿轮6与固定在溜槽回转轴8上的弧形摆齿9正确啮合，两个编码器4输出的脉冲信号送入高炉布料器的控制系统，它们构成两套完全相同的溜槽倾角测量系统，两个齿轮6传出的速比相同，两个编码器4一用一备。

γ角设备需要测量的是料流调节阀的一个回转轴的旋转角度，可以采用与溜槽倾角传感器同样的双编码器进行测量，实施方法同上。

本实用新型的双溜槽倾角测量系统各自独立，在线编码器出现故障后，能及时切换到处于同步检测状态的备用编码器，避免高炉因布料系统的编码器出现故障而带来的产量和工艺损失，减少设备停机事故，赢得正常生产时间。