一种高效铸件废砂清理装置的制作方法

本实用新型涉及废砂清理设备技术领域，具体为一种高效铸件废砂清理装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

但现有的高效铸件废砂清理装置，绝大数，由于在处理剩下的废料时，并没有将废料中有用的材料进行多次提炼，导致材料的浪费，还有就是，由于处理废料时所产生的有害气体没有进行有效的处理，从而污染了环境。

所以，如何设计一种高效铸件废砂清理装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效铸件废砂清理装置，以解决上述背景技术中提出浪费材料和污染空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铸件废砂清理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有进料口，所述过滤箱的正面设置有出料口，所述过滤箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫脚，所述过滤箱的一端设置有送料管，所述送料管的一端设置有一次加压过滤箱，所述一次加压过滤箱的底部设置有固定环，所述固定环的底部设置有支撑架，所述固定环的正下方设置有一次出料口，所述一次加压过滤箱的右侧设置有一次运料管，所述一次运料管的一端设置有二次加压过滤箱，所述二次加压过滤箱的底部设置有二次出料口，所述二次加压过滤箱的顶部设置有二次送气管，所述二次送气管的一端设置有冷去箱，所述冷去箱的顶部设置有散热孔，所述冷去箱的正面设置有加固环，所述加固环的外表面设置有冷水进口，所述一次加压过滤箱的顶部设置有一次送气管，所述过滤箱的内部设置有固定框，所述固定框的内部设置有滤网，所述一次加压过滤箱的内部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有滚筒，所述滚筒的侧面设置有粉碎棱。

进一步的，所述出料口内部镂空，且所述出料口内壁光滑，且所述出料口固定连接于过滤箱的正面。

进一步的，所述一次送气管呈“九十度”设置，且所述一次送气管垂直于一次加压过滤箱的顶部，且所述一次送气管与一次加压过滤箱固定连接。

进一步的，所述散热孔内部镂空，且所述散热孔设置有六个，且所述散热孔紧密嵌入于冷去箱的顶部。

进一步的，所述滤网由不锈钢铁铬合金加工而成，且所述滤网均匀分布于固定框的内部，且所述滤网与固定框固定连接。

进一步的，所述粉碎棱呈“倒扣三角形”设置，且所述粉碎棱设置有多个，且所述粉碎棱紧密焊接于滚筒的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效铸件废砂清理装置，在原有装置的基础上进行了增加和改进，该种高效铸件废砂清理装置，设置有，滚筒、固定框、过滤箱、冷去箱、一次加压过滤箱和二次加压过滤箱，滚筒侧面设置有粉碎棱，当材料进入一次加压过滤箱中时，转轴带动滚筒高速旋转，从而带动粉碎棱转动将进去的材料快速粉碎，从而提高了装置过滤时的速率，固定框内部设置有滤网，滤网均匀分布于固定框内部，当粉碎后的材料通过滤网时，滤网将材料中的杂质等材料阻挡在的外面，使合格的材料通过，从而提高了产品的产品质量，冷去箱顶部设置有散热孔，当材料中的废气进入冷去箱后，废气中的热量通过散热孔将其排出装置，从而有效的加快了废气的冷去速度，提高了装置工作效率，一次加压过滤箱顶部设置有一次送气管，当一次加压过滤箱内部的废气饱满后，将会通一过次送气管进入冷去箱，一次送气管中间呈“九十度”，在运送废气的过程中可对其起到缓冲的作用，过滤箱正面设置有出料口，出料口呈“三十度”设置，并且出料口内壁摩擦力小，当过滤箱中的废料流出时，在重力与惯性的双重作用力下，废料快速有序的通过出料口排出装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定框剖面结构示意图；

图3是本实用新型的滚筒结构示意图。

图中：1、垫脚，2、支撑腿，3、出料口，4、过滤箱，401、固定框，402、滤网，5、支撑架，6、一次出料口，7、固定环，8、一次加压过滤箱，801、转轴，802、滚筒，803、粉碎棱，9、一次运输管，10、二次出料口，11、二次加压过滤箱，12、二次送气管，13、加固环，14、散热孔，15、冷水进口，16、冷去箱，17、一次送气管，18、送料管，19、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效铸件废砂清理装置，包括垫脚1、支撑腿2、出料口3、过滤箱4、固定框401、滤网402、支撑架5、一次出料口6、固定环7、一次加压过滤箱8、转轴801、滚筒802、粉碎棱803、一次运输管9、二次出料口10、二次加压过滤箱11、二次送气管12、加固环13、散热孔14、冷水进口15、冷去箱16、一次送气管17、送料管18和进料口19，过滤箱4的顶部设置有进料口19，过滤箱4的正面设置有出料口3，过滤箱4正面设置有出料口3，出料口3呈“三十度”设置，并且出料口3内壁摩擦力小，当过滤箱4中的废料流出时，在重力与惯性的双重作用力下，废料快速有序的通过出料口3排出装置，出料口3内部镂空，且出料口3内壁光滑，且出料口3固定连接于过滤箱4的正面，过滤箱4的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有垫脚1，过滤箱4的一端设置有送料管18，送料管18的一端设置有一次加压过滤箱8，一次加压过滤箱8的底部设置有固定环7，固定环7的底部设置有支撑架5，固定环7的正下方设置有一次出料口6，一次加压过滤箱8的右侧设置有一次运料管9，一次运料管9的一端设置有二次加压过滤箱11，二次加压过滤箱11的底部设置有二次出料口10，二次加压过滤箱11的顶部设置有二次送气管12，二次送气管12的一端设置有冷去箱16，冷去箱16的顶部设置有散热孔14，冷去箱16顶部设置有散热孔14，当材料中的废气进入冷去箱16后，废气中的热量通过散热孔14将其排出装置，从而有效的加快了废气的冷去速度，提高了装置工作效率，散热孔14内部镂空，且散热孔14设置有六个，且散热孔14紧密嵌入于冷去箱16的顶部，冷去箱16的正面设置有加固环13，加固环13的外表面设置有冷水进口15，一次加压过滤箱8的顶部设置有一次送气管17，一次加压过滤箱8顶部设置有一次送气管17，当一次加压过滤箱8内部的废气饱满后，将会通一过次送气管17进入冷去箱16，一次送气管17中间呈“九十度”，在运送废气的过程中可对其起到缓冲的作用，一次送气管17呈“九十度”设置，且一次送气管17垂直于一次加压过滤箱8的顶部，且一次送气管17与一次加压过滤箱8固定连接，过滤箱4的内部设置有固定框401，固定框401的内部设置有滤网402，固定框401内部设置有滤网402，滤网402均匀分布于固定框401内部，当粉碎后的材料通过滤网402时，滤网402将材料中的杂质等材料阻挡在外面，使合格的材料通过，从而提高了产品的产品质量，滤网402由不锈钢铁铬合金加工而成，且滤网402均匀分布于固定框401的内部，且滤网402与固定框401固定连接，一次加压过滤箱8的内部设置有转轴801，转轴801的顶部设置有滚筒802，滚筒802的侧面设置有粉碎棱803，滚筒802侧面设置有粉碎棱803，当材料进入一次加压过滤箱8中时，转轴801带动滚筒802高速旋转，从而带动粉碎棱803转动将进去的材料快速粉碎，从而提高了装置过滤时的速率，粉碎棱803呈“倒扣三角形”设置，且粉碎棱803设置有多个，且粉碎棱803紧密焊接于滚筒802的侧面。

工作原理：首先，对装置个部件进行全面检查，查看各部件是否有损坏或松动的，如有，要及时更换和调整，调整好装置后，将其安置在指定地点并进行作业，作业开始前，先将电源接通，保证装置在工作时有充足的能量，然后，开始工作，工作人员将需要加工的材料倒进进料口19，材料通过进料口19进入过滤箱4中，在过滤箱4中加温熔化，并通过滤网402将溶液中的杂质过滤出来，并通过出料口3将通过滤网402的溶液排出装置，过滤剩下的溶液通过送料管18进入一次加压过滤箱8中，并在一次加压过滤箱8中再次过滤，将通过过滤的溶液从一次出料口6排出，在过滤的同时，材料中的废气通过一次送气管17进入冷去箱16中，废气进入冷去箱16后，释放热量，热量通过散热孔14排出装置，冷去箱16中的溶液通过冷去液化呈液体，等冷去后排出装置，在一次加压过滤箱8中剩下的材料通过一次运输管9进入二次加压过滤箱11，并在其中进行过滤，将过滤后的溶液通过二次出料口10排出装置，而二次加压过滤箱11中所产生的废气，将通过二次送气管12进入冷去箱16进行冷去，液化后排出装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。