一种用于喷砂机的物料驱动机构的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其公开了一种用于喷砂机的物料驱动机构。

背景技术：

为了提升物件的使用寿命，当物件完成制作生产之后，常常需要在物件表面进行涂装处理，在对物件进行涂装作业时，为了增大涂料与物件表面之间的粘附力，需要对物件的表面进行喷砂作业，为了提升物件的喷砂效率，现有技术中出现了对物件进行自动喷砂的喷砂机。

在利用喷砂机对物件进行喷砂时，需要先将物件放置在喷砂机的载物机构上，然后利用载物机构驱动物件转动，喷砂枪对转动的物件进行自动喷砂；由于现有技术中载物机构的构造设计不合理，物件常常会因离心力而与载物机构脱离，造成物件喷砂不良，严重者还会损坏喷砂机；此外，有的物件仅需对物件的侧表面喷砂，不需要对物件的端面喷砂，现有技术中载物机构的构造设计不合理，往往会造成物件的端面被喷砂，致使物件的喷砂发生不良。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷砂机的物料驱动机构，第二弹性套将物料压持在第一弹性套上，防止物料因离心力与承载组件脱开，避免物料的端面被喷砂，提升物料的喷砂良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于喷砂机的物料驱动机构，包括机架，设置于机架的承载组件及压持组件，承载组件用于承载外界的物料，压持组件用于将物料限位在承载组件上；所述承载组件包括转动设置的第一轴体、用于驱动第一轴体转动的第一驱动件、可拆卸地连接于第一轴体的第一弹性套，第一弹性套设有用于容设物料一端的第一凹孔；压持组件包括第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的撑板、转动设置于撑板的第二轴体、可拆卸地连接于第二轴体的第二弹性套，第二弹性套设有用于容设物料另一端的第二凹孔，第二驱动件经由驱动撑板连带第二弹性套移动进而将物料压持限位在第一弹性套上。

优选地，所述承载组件还包括活动设置的托板，用于驱动托板往复运动的第三驱动件，第一轴体转动设置于托板，第一驱动件设置于托板，第三驱动件经由驱动托板连带第一弹性套所承载的物料进入喷砂机的喷砂腔内。

优选地，所述承载组件还包括设置于机架的第一支架，托板滑动设置于第一支架，第三驱动件设置于机架或/和第一支架，托板连接有倾斜设置的导砂板，物料喷砂作业后的余砂在重力作用下沿导砂板滑落入喷砂腔内。

优选地，所述第一轴体的数量为多个，每一第一轴体均连接有一个第一弹性套，每一第一轴体均装设有一个齿轮，一个第一轴体的齿轮啮合与其相邻的第一轴体的齿轮，第一驱动件用于驱动一个第一轴体的齿轮转动；托板装设有遮盖板，遮盖板用于遮盖喷砂腔的开口。

优选地，所述承载组件还包括密封套，密封套套设于第一轴体的外侧，密封套用于密封托板与第一轴体之间的间隙，密封套设有贯穿密封套的穿孔，第一轴体经由穿孔突伸出密封套，穿孔与第一轴体为过盈配合，第一弹性套可拆卸地连接于第一轴体突伸出密封套的一端。

优选地，所述密封套靠近弹性套一端的端面为锥形面，第一弹性套具有突伸入第一凹孔内的多个凸肋及连接多个凸肋的固定盘，凸肋与第一凹孔的侧壁连接，固定盘与第一凹孔的侧壁之间形成落砂孔，固定盘设有容设第一轴体突伸出第一密封套的一端的固定孔，固定孔与第一轴体为过盈配合，进入第一凹孔内的余砂在重力作用下经由落砂孔沿锥形面落至导砂板。

优选地，所述压持组件还包括第一轴承及弹性件，第一轴承装设于撑板，第一轴承套设于第二轴体的外侧，第二轴体滑动设置于第一轴承，弹性件用于驱动相对第一轴承滑动后的第二轴体复位。

优选地，所述压持组件还包括固定筒，固定筒连接于撑板，固定筒、第二弹性套分别位于撑板的两侧，固定筒设有滑孔，第二轴体的一端滑动设置于滑孔内，弹性件位于滑孔内，弹性件的两端分别抵触第二轴体的一端及滑孔的底壁。

优选地，所述滑孔内容设有第二轴承，第二轴体设有挡圈，挡圈自第二轴体的外表面突设而成，第二轴承套设于第二轴体的外侧，第二轴体滑动设置于第二轴承，弹性件为弹簧，弹性件套设于第二轴体的外侧，弹性件的两端分别抵触第二轴承及挡圈。

优选地，所述压持组件还包括密封圈，密封圈装设于撑板，第一轴承装设于密封圈，第二轴体贯穿密封圈，密封圈用于密封第一轴承与撑板之间的间隙。

本实用新型的有益效果：实际使用时，外界待喷砂的物料的一端装入第一弹性套的第一凹孔内，第二驱动件经由驱动撑板连带第二弹性套朝靠近物料的方向移动，直至物料的另一端突伸入第二弹性套的第二凹孔内，利用第二弹性套将物料压持限位在第一弹性套上，而后第一驱动件驱动第一轴体连带物料转动，喷砂机的喷枪对物料的侧表面进行喷砂作业，防止物料在转动过程中因离心力而与承载组件脱开，同时防止物料的端面被喷砂，提升物料的喷砂良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的承载组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的承载组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型的第一弹性套的立体结构示意图；

图5为本实用新型的压持组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的部分压持组件的分解结构示意图；

图7为本实用新型的第二弹性套的立体结构示意图；

图8为本实用新型的密封套的立体结构示意图；

图9为本实用新型的第一弹性套另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—承载组件 3—压持组件

4—第一轴体 5—第一弹性套 6—第一凹孔

7—第二驱动件 8—撑板 9—第二轴体

11—第二弹性套 12—第二凹孔 13—导引孔

14—托板 15—第一支架 16—导砂板

17—齿轮 18—密封套 19—穿孔

21—锥形面 22—凸肋 23—固定盘

24—落砂孔 25—固定孔 26—第二支架

27—导柱 28—第一轴承 29—弹性件

31—固定筒 32—滑孔 33—第二轴承

34—挡圈 35—密封圈 36—容置孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图7所示，本实用新型的一种用于喷砂机的物料驱动机构，包括机架1，设置在机架1上的承载组件2及压持组件3，承载组件2用于承载外界的物料，压持组件3用于将物料限位在承载组件2上；所述承载组件2包括转动设置的第一轴体4、用于驱动第一轴体4转动的第一驱动件(图中未标号)、可拆卸地连接在第一轴体4上的第一弹性套5，第一弹性套5上设置有用于容设物料一端的第一凹孔6，第一凹孔6自第一弹性套5自由端的端面凹设而成；压持组件3包括第二驱动件7、与第二驱动件7的输出端连接的撑板8、转动设置在撑板8上的第二轴体9、可拆卸地连接在第二轴体9上的第二弹性套11，第二弹性套11设有用于容设物料另一端的第二凹孔12，第一弹性套5、第二弹性套11均采用软性材料制成，如硅胶等，优选地，第一凹孔6、第二凹孔12均为非圆孔，防止物料相对第一弹性套5及第二弹性套11发生转动，第二驱动件7经由驱动撑板8连带第二弹性套11移动进而将物料压持限位在第一弹性套5上。

实际使用时，外界待喷砂的物料的一端装入第一弹性套5的第一凹孔6内，第二驱动件7经由驱动撑板8连带第二弹性套11朝靠近物料的方向移动，直至物料的另一端突伸入第二弹性套11的第二凹孔12内，利用第二弹性套11将物料压持限位在第一弹性套5上，而后第一驱动件驱动第一轴体4连带物料转动，喷砂机的喷枪对物料的侧表面进行喷砂作业，防止物料在转动过程中因离心力而与承载组件2脱开，同时防止物料的端面被喷砂，提升物料的喷砂良率。

所述第二弹性套11设置有与第二凹孔12连通的导引孔13，导引孔13自第二弹性套11的自由端的端面凹设而成，第二凹孔12自导引孔13的底壁凹设而成，导引孔13呈锥形，本实施例中，导引孔13呈圆锥形，导引孔13靠近第二弹性套11外表面一端的孔径大于导引孔13靠近第二凹孔12一端的孔径。导引孔13靠近第二凹孔12一端的孔径与第二凹孔12的孔径相等，导引孔13靠近第二弹性套11外表面一端的孔径大于物料的外径，导引孔13靠近第二凹孔12一端的孔径及第二凹孔12的孔径小于物料的外径，通过导引孔13的特殊构造设置，确保物料可以轻松插入第二凹孔12内，提升第二弹性套11与物料的组装效率。

所述承载组件2还包括活动设置的托板14，用于驱动托板14往复运动的第三驱动件(图中未标号)，第一轴体4转动设置在托板14上，第一轴体4外侧套设有滚动轴承(图中未示出)，滚动轴承安装在托板14上，第一驱动件设置在托板14上，第三驱动件经由驱动托板14连带第一弹性套5所承载的物料进入喷砂机的喷砂腔内。

实际使用时，外界的机械手等将物料的一端插入第一弹性套5的第一凹孔6内，然后第三驱动件驱动托板14移动，移动的托板14连带第一弹性套5所承载的物料一起移动，将物料输入喷砂机的喷砂腔内，然后第二驱动件7驱动第二弹性套11朝靠近物料的方向移动，利用第二弹性套11将物料压持限位在第一弹性套5上。

所述承载组件2还包括设置在机架1上的第一支架15，托板14滑动设置在第一支架15上，第三驱动件设置在机架1上或/和第一支架15上，第三驱动件驱动托板14连带物料进出喷砂腔，托板14上连接有倾斜设置的导砂板16，物料喷砂作业后的余砂在重力作用下沿导砂板16滑落入喷砂腔内，实现物料喷砂作业时余砂的自动循环回流，避免余砂到处飞溅。

所述第一轴体4的数量为多个，每一第一轴体4均连接有一个第一弹性套5，每一个第一弹性套5均用于承载一个物料，每一第一轴体4均装设有一个齿轮17，一个第一轴体4的齿轮17啮合与其相邻的第一轴体4的齿轮17，第一驱动件用于驱动其中一个第一轴体4的齿轮17转动，第一驱动件为电机，进而实现多个第一轴体4的同步转动，如此，承载组件2一次即可承载多个物料，辅助提升物料的喷砂效率；托板14装设有遮盖板(图中未标号)，遮盖板用于遮盖喷砂腔的开口，防止物料喷砂作业时的余砂经由喷砂腔的开口飞溅到喷砂腔之外。

请参阅图1至图8所示，所述承载组件2还包括密封套18，密封套18采用软性材料制成，如硅胶等，密封套18套设在第一轴体4的外侧，密封套18用于密封托板14与第一轴体4之间的间隙，防止余砂进入托板14与第一轴体4之间的间隙内而影响第一轴体4的正常转动；密封套18设有贯穿密封套18的穿孔19，第一轴体4经由穿孔19突伸出密封套18，穿孔19与第一轴体4为过盈配合，第一弹性套5可拆卸地连接在第一轴体4突伸出密封套18的一端上。

请参阅图1至图9所示，所述密封套18靠近弹性套一端的端面为锥形面21，本实施例中，锥形面21为圆锥面，第一弹性套5具有突伸入第一凹孔6内的多个凸肋22及连接多个凸肋22的固定盘23，凸肋22与第一凹孔6的侧壁连接，固定盘23与第一凹孔6的侧壁之间形成落砂孔24，固定盘23设置有容设第一轴体4突伸出第一密封套18的一端的固定孔25，固定孔25与第一轴体4为过盈配合，进入固定孔25内的余砂在重力作用下经由落砂孔24沿锥形面21落至导砂板16。实际使用时，将第一轴体4突伸出密封套18的一端插入固定孔25内即可完成第一轴体4与第一弹性套5的连接，当需要对不同尺寸的物料喷砂时，更换符合尺寸要求的第一弹性套5即可。

多个所述凸肋22围绕第一弹性套5的中心轴线呈环形阵列，固定盘23的外径小于第一凹孔6的孔径，固定盘23位于第一凹孔6内，确保第一弹性套5的构造关于中心轴线对称设置，使得第一弹性套5自身重量大致均匀分布，在第一轴体4连带第一弹性套5转动时，防止第一弹性套5因发生偏摆而影响物料的喷砂质量。

请参阅图1和图5所示，所述压持组件3还包括设置在机架1上的第二支架26，第二驱动件7安装在第二支架26上，第二支架26设有导柱27，撑板8滑动设置于导柱27，撑板8套设在导柱27的外侧。第二驱动件7为气缸，第二驱动件7的活塞杆用于连接撑板8，利用第二驱动件7的活塞杆的伸缩实现撑板8的来回移动，撑板8来回移动时即可连带第二弹性套11靠近物料或远离物料。

请参阅图1、图5和图6所示，所述压持组件3还包括第一轴承28及弹性件29，第一轴承28装设在撑板8上，第一轴承28套设在第二轴体9的外侧，第二轴体9滑动设置在第一轴承28中，第二轴体9穿出第一轴承28，弹性件29用于驱动相对第一轴承28滑动后的第二轴体9复位。当第二驱动件7驱动撑板8连带第二弹性套11靠近物料时，直至物料另一端插入第二凹孔12内并抵触在第二弹性套11上，当物料抵触第二弹性套11时，弹性件29被压缩，利用弹性件29吸收物料与第二弹性套11之间的冲击力，防止物料被碰伤，同时利用第二轴体9相对第一轴承28(或相对撑板8)的滑动缓冲物料高度的偏差，确保压持组件3能够将多种高度的物料限位在承载组件2上，提升压持组件3的使用性能。

请参阅图1、图5、图6和图7所示，所述压持组件3还包括固定筒31，固定筒31连接在撑板8上，固定筒31、第二弹性套11分别位于撑板8的上下两侧，固定筒31设有滑孔32，滑孔32自固定筒31靠近撑板8的一侧的外表面凹设而成，滑孔32未贯穿固定筒31，第二轴体9的一端滑动设置在滑孔32内，弹性件29位于滑孔32内，弹性件29的两端分别抵触在第二轴体9的一端上及滑孔32的底壁上。当物料完成喷砂之后，第二驱动件7驱动撑板8连带第二弹性套11朝远离物料的方向移动，弹性件29在弹性力作用下驱动第二弹性套11复位，为下一次压持承载组件2上的物料做好准备。

所述滑孔32内容设有第二轴承33，第二轴体9设有挡圈34，挡圈34自第二轴体9的外表面突设而成，优选地，挡圈34呈环形，挡圈34围绕第二轴体9设置而成，第二轴承33套设在第二轴体9的外侧，第二轴体9滑动设置在第二轴承33中，弹性件29为弹簧，弹性件29套设在第二轴体9的外侧，弹性件29的两端分别抵触在第二轴承33上及挡圈34上。通过设置第二轴承33，防止转动的第二轴体9与滑孔32的内侧壁之间产生磨损，延长固定筒31与第二轴体9的使用寿命。

所述压持组件3还包括密封圈35，密封圈35装设在撑板8上，本实施例中，撑板8设有容置孔36，密封圈35容设在容置孔36内，优选地，容置孔36为台阶孔，密封圈35为阶梯环状，密封圈35的形状与容置孔36吻合，利用容置孔36的台阶抵触密封圈35，防止密封圈35过度装入容置孔36中；第一轴承28装设在密封圈35上，第二轴体9贯穿密封圈35，密封圈35用于密封第一轴承28与撑板8之间的间隙，防止物料喷砂作业后的余砂经由第一轴承28与撑板8之间的间隙进入固定筒31内，避免进入固定筒31内的余砂影响第二轴体9的正常转动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。