一种喷砂治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，特别是涉及一种喷砂治具。

背景技术：

目前，工件的表面处理一般采用喷砂处理，喷砂处理可去除工件表面的毛刺、油污等缺陷。

在许多制造型企业中，都有对零部件表面喷砂的处理过程。很多时候，只需要对零件的一部分喷砂，而其余部分须保护起来不能被喷到；而同一尺寸的零件对应不同的需求，可能出现喷砂区域不同的情况，这就要求喷砂治具可以在一定范围内调节喷砂区域；此外由于喷砂治具长期处在喷砂环境中，治具零件的紧固、连接可能出现锁死，对治具零件的维护、更换造成麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种喷砂治具，包括：料盘、顶板、调节板、底板、第一转动轴和第二转动轴；

所述料盘与所述顶板连接，所述料盘上开设有若干第一固定孔，所述顶板上开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和若干第二固定孔，每一所述第一固定孔与一所述第二固定孔连通，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述第三凹槽与所述第四凹槽对应设置；

所述底板上设置有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第一支撑柱的一端与所述底板连接，另一端设置于所述第一凹槽内，所述第二支撑柱的一端与所述底板连接，另一端设置于所述第二凹槽内，所述第三支撑柱的一端与所述底板连接，另一端设置于所述第三凹槽内，所述第四支撑柱的一端与所述底板连接，另一端设置于所述第四凹槽内；

所述调节板上开设有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔，所述第一支撑柱部分穿设于所述第一穿孔内，所述第二支撑柱部分穿设于所述第二穿孔内，所述第三支撑柱部分穿设于所述第三穿孔内，所述第四支撑柱部分穿设于所述第四穿孔内；

所述第一支撑柱上开设有第一转动孔、第一螺孔和第一通风孔，所述第一螺孔与所述第一通风孔对应设置，所述第二支撑柱上开设有第二转动孔、第二螺孔和第二通风孔，所述第二螺孔与所述第二通风孔对应设置，所述第三支撑柱上开设有第三转动孔、第三螺孔和第三通风孔，所述第三螺孔与所述第三通风孔对应设置，所述第四支撑柱上开设有第四转动孔、第四螺孔和第四通风孔，所述第四螺孔与所述第四通风孔对应设置，所述第一转动轴的一端部分穿设于所述第一转动孔内，另一端部分穿设于所述第二转动孔内，所述第一转动轴上设置有第一顶块，所述第一顶块与所述调节板活动连接，所述第二转动轴的一端部分穿设于所述第三转动孔内，另一端部分穿设于所述第四转动孔内，所述第二转动轴上设置有第二顶块，所述第二顶块与所述调节板活动连接；

所述第一支撑柱上设置有第一固定件，所述第一固定件插设于所述第一螺孔内，所述第二支撑柱上设置有第二固定件，所述第二固定件插设于第二螺孔内，所述第三支撑柱上设置有第三固定件，所述第三固定件插设于第三螺孔内，所述第四支撑柱上设置有第四固定件，所述第四固定件插设于所述第四螺孔内。

进一步地，所述料盘为胶盘。

进一步地，所述料盘的截面形状为矩形。

进一步地，所述顶板的截面形状为矩形。

进一步地，所述底板的截面形状为矩形。

进一步地，所述第一转动轴的一端设置有第一把手，所述第一把手与所述第一转动轴固定连接。

进一步地，所述第二转动轴的一端设置有第二把手，所述第二把手与所述第二转动轴固定连接。

进一步地，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱和所述第四支撑柱均与所述底板螺纹连接。

进一步地，所述料盘与所述顶板固定连接。

进一步地，所述调节板设置于所述顶板和所述底板之间。

本实用新型的有益效果为：工件穿过第一固定孔和第二固定孔后与调节板连接，转动第一转动轴和第二转动轴，带动第一顶块和第二顶块转动，进而使得调节板的高度发生变化，使得工件能随着调节板的高度变化而改变喷砂部分的高度，当喷砂部分为喷砂区域时，通过第一固定件和第二固定件固定第一转动轴，第三固定件和第四固定件固定第二转动轴，固定完毕后，开始喷砂。很好避免喷砂颗粒在喷砂过程中影响到非喷砂区域。通过第一通风孔与第一螺孔对应设置，第二通风孔与第二螺孔对应设置，第三通风孔与第三螺孔对应设置，第四通风孔与第四螺孔对应设置，当有残余的喷砂颗粒落至第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔或者第四螺孔内，通过往第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔或者第四通风孔吹气，能将残余的喷砂颗粒吹出。很好地避免喷砂颗粒影响第一固定件和第二固定件对第一转动轴的固定，或者避免喷砂颗粒影响第三固定件和第四固定件对第二转动轴的固定，便于对治具的维护。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种喷砂治具的整体结构示意图；

图2为一实施例提供的一种喷砂治具的一方向剖视图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，一种喷砂治具，包括：料盘100、顶板200、调节板300、底板400、第一转动轴500和第二转动轴600。

所述料盘100与所述顶板200连接，所述料盘100上开设有若干第一固定孔110，所述顶板200上开设有第一凹槽(图未示)、第二凹槽(图未示)、第三凹槽220、第四凹槽230和若干第二固定孔210，具体地，所述料盘100为胶盘，且所述料盘100的截面形状为矩形，所述顶板200的截面形状为矩形，所述料盘100与所述顶板200固定连接。也就是说，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽220和所述第四凹槽230开设于所述顶板200的四个角。每一所述第一固定孔110与一所述第二固定孔210连通，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述第三凹槽220与所述第四凹槽230对应设置。

所述底板400上设置有第一支撑柱410、第二支撑柱420、第三支撑柱430和第四支撑柱440，具体地，所述底板400的截面形状为矩形，所述第一支撑柱410、所述第二支撑柱420、所述第三支撑柱430和所述第四支撑柱440均为圆柱。也就是说，所述第一支撑柱410、所述第二支撑柱420、所述第三支撑柱430和所述第四支撑柱440分别设置于所述底板400的四个角，所述第一支撑柱410的一端与所述底板400连接，另一端设置于所述第一凹槽内，所述第二支撑柱420的一端与所述底板400连接，另一端设置于所述第二凹槽内，所述第三支撑柱430的一端与所述底板400连接，另一端设置于所述第三凹槽220内，所述第四支撑柱440的一端与所述底板400连接，另一端设置于所述第四凹槽230内。

所述调节板300上开设有第一穿孔310、第二穿孔320、第三穿孔330和第四穿孔340，所述第一支撑柱410部分穿设于所述第一穿孔310内，所述第二支撑柱420部分穿设于所述第二穿孔320内，所述第三支撑柱430部分穿设于所述第三穿孔330内，所述第四支撑柱440部分穿设于所述第四穿孔340内。也就是说，所述调节板300设置于所述顶板200和所述底板400之间。且所述调节板300能在第一支撑柱410、第二支撑柱420、第三支撑柱430和第四支撑柱440上下滑动。

所述第一支撑柱410上开设有第一转动孔411、第一螺孔412和第一通风孔(图未示)，所述第一螺孔412与所述第一通风孔对应设置，所述第二支撑柱420上开设有第二转动孔421、第二螺孔422和第二通风孔(图未示)，所述第二螺孔422与所述第二通风孔对应设置，所述第三支撑柱430上开设有第三转动孔431、第三螺孔(图未示)和第三通风孔432，所述第三螺孔与所述第三通风孔432对应设置，所述第四支撑柱440上开设有第四转动孔(图未示)、第四螺孔(图未示)和第四通风孔(图未示)，所述第四螺孔与所述第四通风孔对应设置，所述第一转动轴500的一端部分穿设于所述第一转动孔411内，另一端部分穿设于所述第二转动孔421内，所述第一转动轴500上设置有第一顶块510，所述第一顶块510与所述调节板300活动连接，所述第二转动轴600的一端部分穿设于所述第三转动孔431内，另一端部分穿设于所述第四转动孔内，所述第二转动轴600上设置有第二顶块610，所述第二顶块610与所述调节板300活动连接。也就是说，第一转动轴500的一端穿过第一转动孔411，且部分外露于第一支撑柱410的一侧，另一端穿过第二转动孔421，且部分外露于第二支撑柱420的一侧，第二转动轴600的一端穿过第三转动孔431，且部分外露于第三支撑柱430的一侧，另一端穿过第四转动孔，且部分外露于第四支撑柱440的一侧。值得一提的是，所述第一顶块510的数量根据不同需求而具体设置，例如，所述第一顶块510的数量为两个，两个所述第一顶块510对应设置，例如，所述第一顶块510的数量为三个，三个所述第一顶块510对应设置，也就是说，第一顶块510的数量还可以为其它数量，本实施例中不累赘描述。所述第二顶块610的数量根据不同需求而具体设置，例如，所述第二顶块610的数量为两个，两个所述第二顶块610对应设置，例如，所述第二顶块610的数量为三个，三个所述第二顶块610对应设置，也就是说，第二顶块610的数量还可以为其它数量，本实施例中不累赘描述。

所述第一支撑柱410上设置有第一固定件413，所述第一固定件413插设于所述第一螺孔412内，所述第二支撑柱420上设置有第二固定件423，所述第二固定件423插设于第二螺孔422内，所述第三支撑柱430上设置有第三固定件433，所述第三固定件433插设于第三螺孔内，所述第四支撑柱440上设置有第四固定件441，所述第四固定件441插设于所述第四螺孔内。具体地，所述第一固定件413、所述第二固定件423、所述第三固定件433和所述第四固定件441均为螺栓，且所述第一固定件413和所述第二固定件423与所述第一转动轴500活动抵接，所述第三固定件433和所述第四固定件441与所述第二转动轴600活动抵接。

具体地，工件穿过第一固定孔110和第二固定孔210后与调节板300连接，转动第一转动轴500和第二转动轴600，带动第一顶块510和第二顶块610转动，进而使得调节板300的高度发生变化，使得工件能随着调节板300的高度变化而改变喷砂部分的高度，当喷砂部分为喷砂区域时，通过第一固定件413和第二固定件423固定第一转动轴500，第三固定件433和第四固定件441固定第二转动轴600，固定完毕后，开始喷砂。由于料盘100为胶盘，因此喷砂过程中能很好避免喷砂颗粒通过第一固定孔110和第二固定孔210而导致影响到非喷砂区域。通过第一通风孔与第一螺孔412对应设置，第二通风孔与第二螺孔422对应设置，第三通风孔432与第三螺孔对应设置，第四通风孔与第四螺孔对应设置，当有残余的喷砂颗粒落至第一螺孔412、第二螺孔422、第三螺孔或者第四螺孔内，通过往第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔432或者第四通风孔吹气，能将残余的喷砂颗粒吹出。很好地避免喷砂颗粒影响第一固定件413和第二固定件423对第一转动轴500的固定，或者避免喷砂颗粒影响第三固定件433和第四固定件441对第二转动轴600的固定。便于对治具的维护。

在一个实施例中，所述第一转动轴500的一端设置有第一把手(图未示)，所述第一把手与所述第一转动轴500固定连接，且所述第二转动轴600的一端设置有第二把手(图未示)，所述第二把手与所述第一转动轴500固定连接，通过设置第一把手和第二把手，便于转动第一转动轴500和第二转动轴600，进而方便调节调节板300的具体高度。

在一个实施例中，所述第一支撑柱410、所述第二支撑柱420、所述第三支撑柱430和所述第四支撑柱440均与所述底板400螺纹连接，具体地，所述第一支撑柱410、所述第二支撑柱420、所述第三支撑柱430和所述第四支撑柱440可以通过其它方式与所述底板400连接，例如，所述第一支撑柱410、所述第二支撑柱420、所述第三支撑柱430和所述第四支撑柱440均与所述底板400焊接。进一步地，所述第一支撑柱410、所述第二支撑柱420、所述第三支撑柱430和所述第四支撑柱440还可以通过其它方式与所述底板400连接，本实施例中不累赘描述。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。