一种激光晶体棒加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及激光晶体棒技术领域，具体为一种激光晶体棒加工用固定装置。

背景技术：

激光晶体棒可将外界提供的能量通过光学谐振腔转化为在空间和时间上相干的具有高度平行性和单色性激光的晶体材料，是晶体激光器的工作物质，激光晶体由发光中心和基质晶体两部分组成，大部分激光晶体的发光中心由激活离子构成，激活离子部分取代基质晶体中的阳离子形成掺杂型激光晶体，激活离子成为基质晶体组分的一部分时，则构成自激活激光晶体，随着社会的进步，激光晶体棒的种类越来越多，因此，对一种激光晶体棒加工用固定装置的需求日益增长。

目前市场上存在的部分激光晶体棒加工时所用的固定装置都没有自行转动的功能，需要人力重新转动然后加工另一面，这种方法浪费时间且效率低，工作时还不一定能确保每个面都打磨，容易出现漏洞，因此，针对上述问题提出一种激光晶体棒加工用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光晶体棒加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光晶体棒加工用固定装置，包括底座、支架、限位块和转动杆，所述底座上端面固定连接有支架，且支架左右端面开设有第一滑槽，所述支架通过第一滑槽滑动连接有限位块，所述支架前端面上方转动连接有转动杆，所述转动杆外侧转动连接有呈前中后分布的固定板、旋转板和支架，所述固定板后端面与旋转板固定连接，所述旋转板前端面左右两侧均开设有第二滑槽，且旋转板通过第二滑槽滑动连接有滑动板，左侧所述滑动板左端面固定连接有YE2 160M-4电机，且YE2 160M-4电机主轴末端固定连接有皮带轮，所述皮带轮外侧设有皮带，前端所述皮带轮右端面固定连接有连接杆，且连接杆另一端固定连接有固定块，所述旋转板后端面与支架转动连接，所述固定板左右端面均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑动板，且滑动板前端面转动连接有固定块，左侧所述固定块内部开设有凹槽，右侧所述固定块内部开设有圆孔， 右侧所述固定块 右端面滑动连接有滑块。

优选的，所述弹簧数量为2个，且弹簧关于固定板中心对称分布。

优选的，所述两个限位块之间的距离比旋转板的宽度大1cm。

优选的，所述转动杆到底座的距离比转动杆到旋转板左端面的距离大3cm。

优选的，所述两个皮带轮的中心位于同一竖直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支架、转动杆、弹簧和固定板，可以将激光晶体棒固定住，不受激光晶体棒的粗细的限制，可以自动的将激光晶体棒固定住，这种方法便于工作人员的加工，工作人员可以根据自己的习惯调整激光晶体棒的角度，方便加工打磨，这种设置具有较好的实用效益。

2、本实用新型中，通过设置的YE2 160M-4电机、皮带、皮带轮和固定块，可以使固定块自己实现转动，这种设置可以实现对激光晶体棒的各个面进行加工，不需要人为的转动激光晶体棒，这种方法节约时间又提高了效率，还能保证产品的高质量完成，这种设置具有较好的实用效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1-底座、2-支架、3-限位块、4-转动杆、5-固定板、6-弹簧、7-固定块、8-滑块、9-旋转板、10-连接杆、11-皮带、12-皮带轮、13-滑动板、14-YE2 160M-4电机、a-第一滑槽、b-凹槽、c-圆孔、d-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种激光晶体棒加工用固定装置，包括底座1、支架2、限位块3和转动杆4，所述底座1上端面固定连接有支架2，且支架2左右端面开设有第一滑槽a，所述支架2通过第一滑槽a滑动连接有限位块3，所述支架2前端面上方转动连接有转动杆4，所述转动杆4外侧转动连接有呈前中后分布的固定板5、旋转板9和支架2，所述固定板5后端面与旋转板9固定连接，所述旋转板9前端面左右两侧均开设有第二滑槽d，且旋转板9通过第二滑槽a滑动连接有滑动板13，左侧所述滑动板13左端面固定连接有YE2 160M-4电机14，且YE2 160M-4电机14主轴末端固定连接有皮带轮12，所述皮带轮12外侧设有皮带11，前端所述皮带轮12右端面固定连接有连接杆10，且连接杆10另一端固定连接有固定块7，所述旋转板9后端面与支架2转动连接，所述固定板5左右端面均固定连接有弹簧6，所述弹簧6另一端固定连接有滑动板13，且滑动板13前端面转动连接有固定块7，左侧所述固定块7内部开设有凹槽b，右侧所述固定块7内部开设有圆孔c， 右侧所述固定块7 右端面滑动连接有滑块8。

所述弹簧6数量为2个，且弹簧6关于固定板5中心对称分布，这种设置可以将激光晶体棒固定住，以便下一步的操作，所述两个限位块3之间的距离比旋转板9的宽度大1cm，这种设置可以将旋转板9夹住并竖直固定住，以便工作人员的加工打磨，所述转动杆4到底座1的距离比转动杆4到旋转板9左端面的距离大3cm，这种设置可以使旋转板9能转动下来，转动杆4不会碰到底座1，所述两个皮带轮12的中心位于同一竖直面，这种设置可以减少皮带11的摩擦，保证皮带11的使用寿命。

工作流程：使用时接通电源，将激光晶体棒从右端固定块7的圆孔c穿入，使激光晶体棒左端进入凹槽b中并抵住左侧固定块7，滑动滑动板13使弹簧6延伸，将固定块7之间的距离拉开，然后滑动滑块8将右侧固定块7的右端面封住，从而固定住激光晶体棒，工作人员可以加工打磨了，当激光晶体棒的前端打磨完成可以启动YE2 160M-4电机14，YE2 160M-4电机14主轴带动后端皮带轮12转动，后端皮带轮12带动皮带11转动，皮带11带动前端皮带轮12转动，前端皮带轮12带动连接杆10转动，连接杆10带动固定块7转动，然后打磨另一端面，还可以通过转动转动杆4将旋转板9转动到竖直平面，将限位块3向前滑动将旋转板9固定住，这样可以多个角度打磨激光晶体棒，以便提高加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。