一种用于轴承加工的端面支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于轴承加工的端面支撑装置。

背景技术：

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。轴承在工业制造和加工中应用广泛，小零件起到大作用。但在轴承生产制作过程中常常存在轴承固定上存在不足之处，现有对轴承实现夹紧固定的夹具多采用单一的平面结构，极易造成轴承在打磨和加工的过程中发生滑动现象，同时夹具在长期使用过程中也容易发生磨损，使得在后期的使用过程中对轴承的自身尺寸发生较大偏差，容易造成残次品导致资源的浪费，而且夹具常常伴随其他的加工设备一同使用，长期的使用过程中缺乏日常清理会造成大量的粉尘堆积污染，从而降低家居设备的工作精度，给轴承加工带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承加工过程中因固定夹具多采用平面结构导致不适合曲型结构的轴承固定且夹具易出现摩擦损耗，同时夹具内因长期缺乏清理易导致粉尘污染损坏机械的问题，而提出的一种用于轴承加工的端面支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于轴承加工的端面支撑装置，包括底座，所述底座上端安装有采用筒状结构的箱体，且箱体一侧内壁等距离安装有三根承重杆，三根所述承重杆的另一端固定连接有一级夹具，所述箱体另一侧开设有孔洞，且孔洞外壁安装有限位块，所述孔洞内转动安装有螺杆套设于限位块内，所述螺杆深入箱体的一端固定连接有二级夹具，且一级夹具与二级夹具内壁均安装有金属防磨垫，所述箱体下端开设有通风口，且通风口中安装有转轴，所述转轴上端连接有风机，所述底座内安装有电机，且电机通过皮带与转轴相连接，所述底座上端对称安装有四个固定支架，且固定支架远离底座的一端与箱体连接，所述底座内对称安装有四根弹簧。

优选地，所述底座上端开设有凹槽，且箱体下端部分位于底座上开设的凹槽内。

优选地，所述一级夹具与二级夹具结构尺寸一致。

优选地，所述箱体一侧开设的孔洞直径大小与螺杆、限位块上圆孔直径大小相等。

优选地，所述通风口外壁套设有粉尘收集装置，且通风口内壁安装有网罩，且风机位于网罩内。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过将夹具半固定安装，采用半曲面夹具结构便于实现对各种规格曲型轴承的固定；同时通过在家具内安装金属防磨垫，可有效降低因长期使用造成的家具磨损程度，一定程度上有利于提高轴承加工的尺寸精度，从而有效降低生产尺寸偏差事故；另外通过付对夹具设备内安装风机实现对夹具设备内的粉尘清理并加以收集，可有效避免因粉尘堆积而造成的设备使用故障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承加工的端面支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于轴承加工的端面支撑装置的侧面结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3承重杆、4一级夹具、5孔洞、6螺杆、7二级夹具、8金属防磨垫、9限位块、10通风口、11转轴、12风机、13电机、14固定支架、15弹簧、16网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于轴承加工的端面支撑装置，包括底座1，底座1上端安装有采用筒状结构的箱体2，且箱体2一侧内壁等距离安装有三根承重杆3，承重杆3保证二级夹具7对轴承和一级夹具4施力时整体的固定性，三根承重杆3的另一端固定连接有一级夹具4，箱体2另一侧开设有孔洞5，便于螺杆6带动二级夹具7在箱体2内进行位置变化，且孔洞5外壁安装有限位块9，孔洞5内转动安装有螺杆6套设于限位块9内，螺杆6深入箱体2的一端固定连接有二级夹具7，且一级夹具4与二级夹具7内壁均安装有金属防磨垫8，金属防磨垫8有效降低轴承与夹具之间的互相磨损，有利于对二者进行保护，箱体2下端开设有通风口10，且通风口10中安装有转轴11，转轴11上端连接有风机12，风机12可有效实现粉尘收集，减少箱体2内的粉尘堆积污染，底座1内安装有电机13，且电机13通过皮带与转轴11相连接，底座1上端对称安装有四个固定支架14，且固定支架14远离底座1的一端与箱体2连接，底座1内对称安装有四根弹簧15，可共同提高夹具设备的整体稳定性。

底座1上端开设有凹槽，且箱体2下端部分位于底座1上开设的凹槽内，一级夹具4与二级夹具7结构尺寸一致，有利于实现轴承位置固定，箱体2一侧开设的孔洞5直径大小与螺杆6、限位块9上圆孔直径大小相等，通风口10外壁套设有粉尘收集装置，且通风口10内壁安装有网罩16，且风机12位于网罩16内，网罩16可实现对风机12的保护作用。

本实用新型使用时，将夹具设备搬运至平稳地区，通过人力将拧松螺杆并轻拉向外，螺杆6带动二级夹具7向箱体2一侧内壁靠近，再将轴承缓缓放入一级夹具4与二级夹具7之间，将轴承一侧端面与一级夹具4上的金属防磨垫8进行贴合，通过人力将螺杆6向箱体2内推进并逐渐拧紧，二级夹具7受力使二级夹具7上的金属防磨垫8与轴承另一端面进行贴合，直至一级夹具4与二级夹具7完全将轴承实现固定，如需夹紧支撑装置与打磨装置一同使用，可通过开启电机13，电机13带动转轴11和风机12进行转动，箱体2内的粉尘经过网罩16被吸入通风口10外连接的粉尘收集装置，可实现箱体2内粉尘量的降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。