一种新型铸造模型切割工装的制作方法

本实用新型涉及一种新型铸造模型切割工装，应用于金属铸造加工技术领域。

背景技术：

目前消失模铸造在铸造领域已经被广泛的采用，消失模使用泡沫作为铸型材料，需要将泡沫切割成各式各样的形状，现有的铸造模型切割装置多数垂直设置，通过人工调节其上下高度，比较繁琐，同时由于模具的形状是各式各样的，许多模具需被切割成不同的斜面，因此还需调节切割工装的角度，但目前市场上的切割工装难以做到，给施工带来很大的不便利性。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型铸造模型切割工装，具有省时省力、调节方便的优点。

本实用新型公开了一种新型铸造模型切割工装，包括：底座、L型支撑座、导轨、安装座、导杆、调节气缸、横板、转轴、滑块、接线柱、固定螺栓、电阻片、齿轮一、微型电机、齿轮二，所述L型支撑座为两个对称竖直固接在底座上端面左右两侧，且L型支撑座竖直部朝向底座中心一侧的端面上均固接一根导轨，所述安装座上开有与导轨相匹配的凹槽，所述安装座通过凹槽与导轨滑动连接，所述L型支撑座水平部上开有与导杆外径一致的通槽，所述导杆向下穿过L型支撑座水平部后下端与安装座上端面固接，所述横板水平设置在L型支撑座上方，所述导杆上端与横板下端面固接，所述调节气缸安装在L型支撑座背离底座中心一侧的端面上端，所述调节气缸活塞杆末端与横板下端面固接，所述转轴通过轴承水平安装在两个安装座之间，所述滑块为两个滑动装配在转轴上，且滑块上下两端面处均安装一个接线柱，所述滑块通过固定螺栓与转轴固定，所述电阻片的两端分别与两个滑块下侧的接线柱连接，所述齿轮一固接在转轴左侧，所述微型电机安装在左侧安装座外端面上，且微型电机输出轴末端固接一个齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

所述L型支撑座、导轨、安装座、导杆、调节气缸的数目均为两个，对称设置在底座左右两侧。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、省时省力；

2、调节方便。

附图说明

图1是本实用新型一种新型铸造模型切割工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型铸造模型切割工装中导轨的横截面图。

其中：1-底座；2-L型支撑座；3-导轨；4-安装座；5-导杆；6-调节气缸；7-横板；8-转轴；9-滑块；10-接线柱；11-固定螺栓；12-电阻片；13-齿轮一；14-微型电机；15-齿轮二。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种新型铸造模型切割工装，包括：底座1、L型支撑座2、导轨3、安装座4、导杆5、调节气缸6、横板7、转轴8、滑块9、接线柱10、固定螺栓11、电阻片12、齿轮一13、微型电机14、齿轮二15，所述L型支撑座2为两个对称竖直固接在底座1上端面左右两侧，且L型支撑座2竖直部朝向底座1中心一侧的端面上均固接一根导轨3，所述安装座4上开有与导轨3相匹配的凹槽，所述安装座4通过凹槽与导轨3滑动连接，所述L型支撑座2水平部上开有与导杆5外径一致的通槽，所述导杆5向下穿过L型支撑座2水平部后下端与安装座4上端面固接，所述横板7水平设置在L型支撑座2上方，所述导杆5上端与横板7下端面固接，所述调节气缸6安装在L型支撑座2背离底座1中心一侧的端面上端，所述调节气缸6活塞杆末端与横板7下端面固接，所述转轴8通过轴承水平安装在两个安装座4之间，所述滑块9为两个滑动装配在转轴8上，且滑块9上下两端面处均安装一个接线柱10，所述滑块9通过固定螺栓11与转轴8固定，所述电阻片12的两端分别与两个滑块9下侧的接线柱10连接，所述齿轮一13固接在转轴8左侧，所述微型电机14安装在左侧安装座4外端面上，且微型电机14输出轴末端固接一个齿轮二15，所述齿轮一13与齿轮二15相啮合。

所述L型支撑座2、导轨3、安装座4、导杆5、调节气缸6的数目均为两个，对称设置在底座1左右两侧。

本实用新型是这样实施的：滑块9上端面处接线柱用于连接导线，通电后给电阻片12加热，从而对铸造模型进行切割，通过两个调节气缸6同步升降带动横板7升降，横板7带动导杆5升降，从而带动安装座4及转轴8升降，从而调节电阻片12的高度，通过微型电机14带动齿轮二15转动，齿轮二15与齿轮一13相啮合，从而带动齿轮一13转动，可带动转轴8转动，实现调节电阻片12角度的目的，采用本技术方案，省时省力，调节方便，节约劳力，提高效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。