一种型砂冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种型砂冷却装置，应用于金属铸造加工技术领域。

背景技术：

随着砂模铸造工艺自动化程度的提高，型砂循环利用的程度增加，使用过的型砂循环时间变短，回收利用型砂容易出现砂温过高的问题，导致铸件的铸造质量下降。在目前市场上，许多厂家常常在砂处理系统中，人工频繁给型砂加水增湿操作，通过这种人工方式对型砂进行冷却，这种方式不但费时费力，耗费大量的人力而且加湿效果很一般，对铸件质量提升非常有限。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种省时省力、冷却效果好的型砂冷却装置。

本实用新型公开了一种型砂冷却装置，包括：机架、增湿箱、下料仓、分料管、搅拌轴、搅拌杆、搅拌电机、输送轴、螺旋输送片、输送电机、喷淋管、雾化喷头、水管、输送车，所述增湿箱通过螺栓固定安装在机架上，所述下料仓固接在增湿箱顶端，所述下料仓的底部竖直固接若干分料管，且分料管的下端向下穿过增湿箱，所述搅拌轴通过轴承水平安装在下料仓内部下侧，所述搅拌轴外周面上均匀固接有搅拌杆，所述搅拌电机卧式安装在增湿箱上端面右侧，所述搅拌电机输出轴末端与搅拌轴右端固接，所述输送轴通过轴承水平安装在增湿箱内部下侧，所述输送轴外周面上安装有螺旋输送片，所述输送电机安装在机架上端面右侧，所述输送电机输出轴末端与输送轴右端固接在一起，所述喷淋管首尾两端连接在一起且绕成一个矩形结构，所述喷淋管固接在增湿箱内壁上，所述雾化喷头均匀固接在喷淋管外周面朝向增湿箱中心的一侧，所述水管伸入增湿箱内部与喷淋管连接，所述水管另一端与外接水泵连接，所述输送车置于增湿箱下方。

所述分料管呈矩形阵列分布固接在下料仓的底端面上。

所述增湿箱下端面上设有型砂出口，该型砂出口置于输送轴下方左侧。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、省时省力；

2、冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种型砂冷却装置的装配结构示意图；

图2是本实用新型中喷淋管的结构示意图。

其中：1-机架；2-增湿箱；3-下料仓；4-分料管；5-搅拌轴；6-搅拌杆；7-搅拌电机；8-输送轴；9-螺旋输送片；10-输送电机；11-喷淋管；12-雾化喷头；13-水管；14-输送车。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种型砂冷却装置，包括：机架1、增湿箱2、下料仓3、分料管4、搅拌轴5、搅拌杆6、搅拌电机7、输送轴8、螺旋输送片9、输送电机10、喷淋管11、雾化喷头12、水管13、输送车14，所述增湿箱2通过螺栓固定安装在机架1上，所述下料仓3固接在增湿箱2顶端，所述下料仓3的底部竖直固接若干分料管4，且分料管4的下端向下穿过增湿箱2，所述搅拌轴5通过轴承水平安装在下料仓3内部下侧，所述搅拌轴5外周面上均匀固接有搅拌杆6，所述搅拌电机7卧式安装在增湿箱2上端面右侧，所述搅拌电机7输出轴末端与搅拌轴5右端固接，所述输送轴8通过轴承水平安装在增湿箱2内部下侧，所述输送轴8外周面上安装有螺旋输送片9，所述输送电机10安装在机架1上端面右侧，所述输送电机10输出轴末端与输送轴8右端固接在一起，所述喷淋管11首尾两端连接在一起且绕成一个矩形结构，所述喷淋管11固接在增湿箱2内壁上，所述雾化喷头12均匀固接在喷淋管11外周面朝向增湿箱2中心的一侧，所述水管13伸入增湿箱2内部与喷淋管11连接，所述水管13另一端与外接水泵连接，所述输送车14置于增湿箱下方。

所述分料管4呈矩形阵列分布固接在下料仓3的底端面上。

所述增湿箱2下端面上设有型砂出口，该型砂出口置于输送轴8下方左侧。

本实用新型是这样实施的：如图1所示，回收后热的型砂从下料仓3上口加入，开启搅拌电机7及输送电机10，型砂从分料管4内下落至增湿箱2内，由于分料管4呈矩形阵列分布，可将型砂分散，开启外接水泵，冷却水从喷淋管11内向外喷出，经过雾化喷头12雾化后喷至分散的型砂上，可加大型砂与冷却水的基础面积，增湿冷却效果更好，最后型砂经过螺旋输送片9输送出增湿箱2外部，通过输送车14运走，采用本技术方案，可提高热型砂的冷却效果且省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。