一种新型铰链加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及铰链技术领域，具体是一种新型铰链加工用抛光装置。

背景技术：

抛光机是用于对工件表面进行打磨抛光的器械，抛光后的工件表面有拉丝效果或镜光效果，合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，刚生产出的合页的转轴部表面由于原材料和机加工原因，表面较为粗糙，从而需要进行打磨抛光，本实用新型就是一种新型铰链加工用抛光装置。

目前的合页铰链抛光装置在对合页铰链转轴部进行抛光时，不能一次性完成，需要对合页铰链的一面加工完后，对其翻转才能加工另一面，工作效率低，因此，本领域技术人员提供了一种新型铰链加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铰链加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铰链加工用抛光装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有机箱，且基座的上端靠近机箱的前侧位置处固定安装有控制开关，所述控制开关的前表面嵌入设置有光电计数器，所述机箱的上端固定安装有第一抛光机构，且机箱的上表面位于第一抛光机构的后侧位置处固定设置有翻转装置，所述翻转装置的后侧固定安装有第二抛光机构，所述机箱的侧面固定连接有固定板，所述固定板的前侧对应第一抛光机构的正上方位置处转动连接有第一抛光轮，且固定板前侧对应第二抛光机构的正上方位置处转动连接有第二抛光轮，所述第二抛光机构的后侧正下方位置处固定安装收集箱，所述光电计数器与控制开关电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一抛光机构包括转辊、传送皮带、限位槽、第一限位板和第二限位板，所述转辊固定安装在机箱的上端，且转辊的外侧对应套有两个传送皮带，所述传送皮带的上表面开设有限位槽，所述机箱的上端对应限位槽的正上方位置处固定设置有第一限位板，且机箱的上端对应第一限位板的位置处固定安装有第二限位板，所述机箱的内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机与控制开关电性连接，所述转辊的一端设置有皮带轮，皮带轮的外侧套有皮带，所述转辊与第一伺服电机通过皮带轮和皮带转动连接，所述第二抛光机构与第一抛光机构上的设备相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转装置包括固定座、第一对接板、限位挡板、第二对接板和底板，所述固定座固定安装在机箱的上端，且固定座的上端对应连接有两个第一对接板，所述固定座的后侧对应第一对接板的一端位置处固定连接有两个限位挡板，所述限位挡板的内侧固定连接有底板，且限位挡板的下端固定设置有第二对接板，所述固定座与第二对接板之间的夹角为九十度，所述第一对接板与第一抛光机构上的传送皮带处于同一水平线，且第一对接板的内径是传送皮带上两个限位槽的内径相加的总和，所述第二对接板与第二抛光机构上的传送皮带处于同一水平线，所述限位挡板的内径是传送皮带上两个限位槽的内径相加的总和。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板的侧面对应第二限位板的位置处开设有吸孔，且第一限位板的侧面与吸孔处于同一水平线的位置处嵌入设置有发光器，所述第二限位板的侧面对应发光器的位置处嵌入设置有受光器，受光器与控制开关电性连接，所述第一限位板和第二限位板的下端均设置有连接杆，且第一限位板和第二限位板均与机箱通过连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的内部设置有风机，且机箱的靠近风机的一侧位置处固定安装有储存箱，所述风机的两端均设置有管道，且风机的一端与吸孔通过管道贯通连接，所述风机的另一端与储存箱通过管道贯通连接，所述风机的侧面固定连接有电机，电机与控制开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抛光轮和第二抛光轮的一端均设置有皮带轮，皮带轮的外部套有皮带，皮带的一端转动连接有第二伺服电机，所述第一抛光轮和第二抛光轮均与第二伺服电机通过皮带和皮带轮转动连接，且第一抛光轮和第二抛光轮的中部均设置有转轴，所述第一抛光轮和第二抛光轮均与固定板通过转轴转动连接，第二伺服电机与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过翻转装置在合页铰链转轴部一面抛光加工后，对合页铰链进行翻转，使铰链加工后的一下朝下，没有加工的一面朝上，便于利用第二抛光机构对铰链转轴部的另一面进行加工，实现了一次性对铰链双面进行抛光，解决了传统铰链转轴部一面抛光后，需要人工对其翻转再次抛光的麻烦，提高了加工效率，节约了人工劳动力，而且配合吸孔可以在铰链抛光时，对铰链抛光处进行吸尘，避免抛光时产生的废屑杂质四处乱飞的问题，也省去铰链加工后工作人员需要对抛光装置进行清除的麻烦，再利用光电技术器可以对抛光的铰链进行计数，方便工作人员随时掌握铰链的加工量，便于操作，本设计不仅结构新颖，功能实用，而且操作更加便捷，为工作人员节约了大量劳动力。

附图说明

图1为一种新型铰链加工用抛光装置的结构示意图。

图2为一种新型铰链加工用抛光装置中第一抛光机构的结构示意图。

图3为一种新型铰链加工用抛光装置中翻转装置的结构示意图。

图4为一种新型铰链加工用抛光装置中风机的安装示意图。

图中：1、基座；2、机箱；3、第一抛光机构；4、第一抛光轮；5、固定板；6、第二抛光轮；7、第二抛光机构；8、收集箱；9、翻转装置；10、光电计数器；11、控制开关；12、转辊；13、传送皮带；14、限位槽；15、第一限位板；16、第二限位板；17、固定座；18、第一对接板；19、限位挡板；20、第二对接板；21、底板；22、吸孔；23、发光器；24、风机；25、储存箱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型铰链加工用抛光装置，包括基座1，基座1的上端固定连接有机箱2，且基座1的上端靠近机箱2的前侧位置处固定安装有控制开关11，机箱2的上端固定安装有第一抛光机构3，第一抛光机构3包括转辊12、传送皮带13、限位槽14、第一限位板15和第二限位板16，转辊12固定安装在机箱2的上端，且转辊12的外侧对应套有两个传送皮带13，传送皮带13的上表面开设有限位槽14，机箱2的内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机与控制开关11电性连接，转辊12的一端设置有皮带轮，皮带轮的外侧套有皮带，转辊12与第一伺服电机通过皮带轮和皮带转动连接，挡板利用限位槽14对铰链进行限位传送，提高加工精确性。

机箱2的上端对应限位槽14的正上方位置处固定设置有第一限位板15，且机箱2的上端对应第一限位板15的位置处固定安装有第二限位板16，第一限位板15和第二限位板16的下端均设置有连接杆，且第一限位板15和第二限位板16均与机箱2通过连接杆固定连接，第一限位板15的侧面对应第二限位板16的位置处开设有吸孔22，机箱2的内部设置有风机24，且机箱2的靠近风机24的一侧位置处固定安装有储存箱25，风机24的两端均设置有管道，且风机24的一端与吸孔22通过管道贯通连接，风机24的另一端与储存箱25通过管道贯通连接，风机24的侧面固定连接有电机，电机与控制开关11电性连接，利用吸孔22方便在铰链进行抛光时，对产生废屑杂质进行吸收，通过管道吸入储存箱25内，便于提高传送皮带13的卫生质量。

第一限位板15的侧面与吸孔22处于同一水平线的位置处嵌入设置有发光器23，第二限位板16的侧面对应发光器23的位置处嵌入设置有受光器，受光器与控制开关11电性连接，控制开关11的前表面嵌入设置有光电计数器10，光电计数器10与控制开关11电性连接，当需要对铰链进行抛光时，通过控制开关11控制光电保护器10工作，发光器23与受光器之间就会形成一道光网，光网的高度高于传送皮带13，当铰链从光网经过时，光电保护器10就会接收一次信息，从而达到对铰链数量进行计数，方便工作人员可以随时掌握铰链的加工量。

机箱2的上表面位于第一抛光机构3的后侧位置处固定设置有翻转装置9，翻转装置9的后侧固定安装有第二抛光机构7，第二抛光机构7的后侧正下方位置处固定安装收集箱8，第二抛光机构7与第一抛光机构3上的设备相同，翻转装置9包括固定座17、第一对接板18、限位挡板19、第二对接板20和底板21，固定座17固定安装在机箱2的上端，且固定座17的上端对应连接有两个第一对接板18，固定座17的后侧对应第一对接板18的一端位置处固定连接有两个限位挡板19，限位挡板19的内侧固定连接有底板21，且限位挡板19的下端固定设置有第二对接板20，固定座17与第二对接板20之间的夹角为九十度，第一对接板18与第一抛光机构3上的传送皮带13处于同一水平线，且第一对接板18的内径是传送皮带13上两个限位槽14的内径相加的总和，第二对接板20与第二抛光机构7上的传送皮带13处于同一水平线，限位挡板19的内径是传送皮带13上两个限位槽14的内径相加的总和，当第一抛光机构3对铰链的一面加工后，传送皮带13会将铰链传送至第一对接板18的位置处，然后落入第一对接板18的内侧，因为固定座17与第二对接板20之间的夹角为九十度，所述当铰链落到地板21上时，会因传送皮带13的推送力使铰链翻转，因有限位挡板19对铰链进行限位阻挡，因此铰链会将另一面翻转向上，抛光好的一面朝向，因为第二对接板20与第二抛光机构7处于同一水平线，所以第二抛光机构7上的传送皮带13会带动铰链进行传送，从而达到自动对铰链另一面进行抛光加工，实现了一次性对铰链两面同时抛光的功能。

机箱2的侧面固定连接有固定板5，固定板5的前侧对应第一抛光机构3的正上方位置处转动连接有第一抛光轮4，且固定板5前侧对应第二抛光机构7的正上方位置处转动连接有第二抛光轮6，第一抛光轮4和第二抛光轮6的一端均设置有皮带轮，皮带轮的外部套有皮带，皮带的一端转动连接有第二伺服电机，第一抛光轮4和第二抛光轮6均与第二伺服电机通过皮带和皮带轮转动连接，且第一抛光轮4和第二抛光轮6的中部均设置有转轴，第一抛光轮4和第二抛光轮6均与固定板5通过转轴转动连接，第二伺服电机与控制开关11电性连接，方便对铰链进行抛光，提高铰链的使用质量。

本实用新型的工作原理是：首先，当需要对合页铰链转轴部进行抛光加工时，将铰链的叶片部放置到第一抛光机构3上端的传送皮带13上的限位槽14内，便于对铰链进行限位，然后利用第一抛光轮4(抛光轮上开设有和铰链转轴部相匹配的凹槽，凹槽未图示)对其进行抛光，同时利用吸孔22对铰链抛光时产生废屑杂质进行吸收，通过管道吸入储存箱25内，便于提高传送皮带13的卫生质量，然后，在铰链进行加工时，通过控制开关11控制光电保护器10工作，发光器23与受光器之间就会形成一道光网，光网的高度高于传送皮带13，当铰链从光网经过时，光电保护器10就会接收一次信息，从而达到对铰链数量进行计数，方便工作人员可以随时掌握铰链的加工量，进一步的，当第一抛光机构3对铰链的一面加工后，传送皮带13会将铰链传送至第一对接板18的位置处，然后落入第一对接板18的内侧，因为固定座17与第二对接板20之间的夹角为九十度，所述当铰链落到地板21上时，会因传送皮带13的推送力使铰链翻转，因有限位挡板19对铰链进行限位阻挡，因此铰链会将另一面翻转向上，抛光好的一面朝向，因为第二对接板20与第二抛光机构7处于同一水平线，所以第二抛光机构7上的传送皮带13会带动铰链进行传送，利用第二抛光轮6对铰链的另一面进行抛光，从而达到自动对铰链另一面进行抛光加工，实现了一次性对铰链两面同时抛光的功能。