一种三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种三辊研磨机。

背景技术：

研磨机，是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

由于存在颗粒尺寸大小不一的物料，研磨辊同时对尺寸不一的物料进行研磨时，会导致对尺寸较小的物料研磨效果，故存在研磨效果差的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三辊研磨机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种三辊研磨机，包括机架以及设有机架上的且通过电机驱动的三根研磨辊，其特征在于：在相邻的研磨辊之间设有筛选装置；所述筛选装置包括与机架固定连接的导轨以及分别固定连接与所述机架两侧备用研磨箱，该导轨设于相邻的研磨辊之间，所述导轨的两端分别与机架的连接处均设有排料孔，该排料孔分别向机架两侧的备用研磨箱延伸有一条用于向备用研磨箱内排料的排料腔，所述导轨上设有通过滑块滑动连接的清理网，该清理网的两侧均固定连接与所述研磨辊外壁相适配的支撑块，所述支撑块均与研磨辊的外壁接触，且在支撑块与研磨辊的接触面上设有清理棉；各备用研磨箱内均设有一对备用研磨辊，且各对备用研磨辊均位于排料腔的出料口的下方。

通过采用上述技术方案：相邻研磨辊之间的筛选装置可以有效的将相邻研磨辊之间颗粒尺寸较大的物料向研磨辊两侧分离，并且将其运输至备用研磨箱内进行单独研磨，从而来全方面的提高对物料的研磨效果；更详细的说：在磨料时，通常会将物料倒在两根研磨辊之间，通过研磨辊之间的转动来对物料进行研磨，而在研磨辊之间设置的清理网可以通过电机的驱动实现轴向滑动，在清理网滑动的过程中会将研磨辊之间的物料进行筛选，即：将颗粒尺寸大于清理网的网孔孔径的物料向两侧移动并且将其排出至备用研磨箱内，使得研磨辊之间研磨的对象尺寸大小差距缩小，从而可以提高对物料的研磨效果；其次，颗粒尺寸较大的物料通过排料腔进入至两侧备用研磨箱内，而机架两侧设置的备用研磨箱主要是用以研磨颗粒尺寸较大的物料，从而实现分配研磨，进而一部的提高了研磨效果以及研磨效率；需要说明的是：清理网的两侧均固定连接与所述研磨辊外壁相适配的支撑块，该设置可以配合导轨上的滑块对清理网实现定位作用，使得清理网始终保持在研磨辊之间的居中位置，从而进一步的提高对研磨辊之间物料的筛选效果，进而提高对物料的研磨效果；其次，在支撑块与研磨辊的接触面上设有清理棉；该设置可以对研磨辊的外壁进行擦拭作用，提高研磨辊的研磨效果，从而提高对物料的研磨效果，其二，该设置还可以减少支撑块与研磨辊之间的摩擦损耗，从而提高支撑块的使用寿命，进而保证清理网的筛选效果，继而提高对物料的研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块远离研磨辊的端面自与清理网的连接处向远离清理网的两侧逐渐凹陷形成一曲面。

通过采用上述技术方案：在清理网滑动的过程中，上述设置可以避免物料堆积在支撑块的顶部端面上，从而提高研磨的效果和效率；其次，该曲面在滑动的过程中可以起到对物料的导向作用，进而提高清理网对物料的筛选效率，从而来提高对物料的研磨效果。

本实用新型进一步设置为：各排料腔自远离各备用研磨箱的一端向靠近各备用研磨箱的一端逐渐倾斜，各排料腔的宽度自远离备用研磨箱的一端向靠近各备用研磨箱的一端逐渐扩大，且在各排料腔的底部内壁横向间隔设有多条导料槽。

优选为：所述导料槽的槽宽大于所述清理网的网孔孔径。

通过采用上述技术方案：排料腔的倾斜设置可以提高物料进入备用研磨箱内的速率，从而来提高对物料的研磨效果和研磨效率；其次，排料腔的宽度的扩大设置可以避免物料在排料腔内堵塞，从而保证研磨的效果；再次，在排料腔的底部内壁横向间隔设有的导料槽，可以实现对进入排料腔内的物料进行分配，使得物料扩散式的落入至备用研磨辊上，从而来有效的提高对物料的研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述清理网底部边缘的中心固定连接有一根分离销。

通过采用上述技术方案：在清理网移动的过程中，分离销可以对研磨辊之间的物料进行搅拌的左右，避免物料大量堆积在各研磨辊的接触处，从而提高研磨效果，并且在搅拌的过程中可以将物料内颗粒尺寸较大的物料筛选出来，再通过清理网的进一步的筛选，进而提高研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述清理网的厚度自顶部向底部逐渐变厚，且其厚度的区间为2mm～5mm。

通过采用上述技术方案：清理网的厚度自顶部向底部逐渐变厚的设置，在清理网筛选出颗粒尺寸较大的物料后，在清理网推动物料的移动过程中，可以提高物料进入排料腔内的速度，从而来提高研磨的效果；其次，清理的厚度自顶部向底部逐渐变厚的设置，在对物料进行筛选的过程中，可以提高与物料之间的接触面积，从而提高筛选的效率，进而提高研磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种三辊研磨机，包括机架1以及设有机架1上的且通过电机驱动的三根研磨辊2，在本实用新型具体实施例中，在相邻的研磨辊2之间设有筛选装置3；所述筛选装置3包括与机架1固定连接的导轨31以及分别固定连接与所述机架1两侧备用研磨箱32，该导轨31设于相邻的研磨辊2之间，所述导轨31的两端分别与机架1的连接处均设有排料孔311，该排料孔311分别向机架1两侧的备用研磨箱32延伸有一条用于向备用研磨箱内32排料的排料腔312，所述导轨31上设有通过滑块33滑动连接的清理网34，该清理网34的两侧均固定连接与所述研磨辊2外壁相适配的支撑块35，所述支撑块35均与研磨辊2的外壁接触，且在支撑块35与研磨辊2的接触面上设有清理棉36；各备用研磨箱32内均设有一对备用研磨辊37，且各对备用研磨辊 37均位于排料腔312的出料口的下方。

通过采用上述技术方案：相邻研磨辊之间的筛选装置可以有效的将相邻研磨辊之间颗粒尺寸较大的物料向研磨辊两侧分离，并且将其运输至备用研磨箱内进行单独研磨，从而来全方面的提高对物料的研磨效果；更详细的说：在磨料时，通常会将物料倒在两根研磨辊之间，通过研磨辊之间的转动来对物料进行研磨，而在研磨辊之间设置的清理网可以通过电机的驱动实现轴向滑动，在清理网滑动的过程中会将研磨辊之间的物料进行筛选，即：将颗粒尺寸大于清理网的网孔孔径的物料向两侧移动并且将其排出至备用研磨箱内，使得研磨辊之间研磨的对象尺寸大小差距缩小，从而可以提高对物料的研磨效果；其次，颗粒尺寸较大的物料通过排料腔进入至两侧备用研磨箱内，而机架两侧设置的备用研磨箱主要是用以研磨颗粒尺寸较大的物料，从而实现分配研磨，进而一部的提高了研磨效果以及研磨效率；需要说明的是：清理网的两侧均固定连接与所述研磨辊外壁相适配的支撑块，该设置可以配合导轨上的滑块对清理网实现定位作用，使得清理网始终保持在研磨辊之间的居中位置，从而进一步的提高对研磨辊之间物料的筛选效果，进而提高对物料的研磨效果；其次，在支撑块与研磨辊的接触面上设有清理棉；该设置可以对研磨辊的外壁进行擦拭作用，提高研磨辊的研磨效果，从而提高对物料的研磨效果，其二，该设置还可以减少支撑块与研磨辊之间的摩擦损耗，从而提高支撑块的使用寿命，进而保证清理网的筛选效果，继而提高对物料的研磨效果。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑块35远离研磨辊2的端面自与清理网34的连接处向远离清理网34的两侧逐渐凹陷形成一曲面。

通过采用上述技术方案：在清理网滑动的过程中，上述设置可以避免物料堆积在支撑块的顶部端面上，从而提高研磨的效果和效率；其次，该曲面在滑动的过程中可以起到对物料的导向作用，进而提高清理网对物料的筛选效率，从而来提高对物料的研磨效果。

在本实用新型具体实施例中，各排料腔312自远离各备用研磨箱32的一端向靠近各备用研磨箱32的一端逐渐倾斜，各排料腔312的宽度自远离备用研磨箱32的一端向靠近各备用研磨箱32的一端逐渐扩大，且在各排料腔312的底部内壁横向间隔设有多条导料槽312a。

在本实用新型具体实施例中，所述导料槽312a的槽宽大于所述清理网34 的网孔孔径。

通过采用上述技术方案：排料腔的倾斜设置可以提高物料进入备用研磨箱内的速率，从而来提高对物料的研磨效果和研磨效率；其次，排料腔的宽度的扩大设置可以避免物料在排料腔内堵塞，从而保证研磨的效果；再次，在排料腔的底部内壁横向间隔设有的导料槽，可以实现对进入排料腔内的物料进行分配，使得物料扩散式的落入至备用研磨辊上，从而来有效的提高对物料的研磨效果。

在本实用新型具体实施例中，所述清理网34底部边缘的中心固定连接有一根分离销39。

通过采用上述技术方案：在清理网移动的过程中，分离销可以对研磨辊之间的物料进行搅拌的左右，避免物料大量堆积在各研磨辊的接触处，从而提高研磨效果，并且在搅拌的过程中可以将物料内颗粒尺寸较大的物料筛选出来，再通过清理网的进一步的筛选，进而提高研磨效果。

在本实用新型具体实施例中，所述清理网35的厚度自顶部向底部逐渐变厚，且其厚度的区间为2mm～5mm。

在本实用新型具体实施例中，所述清理网34顶部的厚度可以为2mm，清理网34底部的厚度可以为3mm。

通过采用上述技术方案：清理网的厚度自顶部向底部逐渐变厚的设置，在清理网筛选出颗粒尺寸较大的物料后，在清理网推动物料的移动过程中，可以提高物料进入排料腔内的速度，从而来提高研磨的效果；其次，清理的厚度自顶部向底部逐渐变厚的设置，在对物料进行筛选的过程中，可以提高与物料之间的接触面积，从而提高筛选的效率，进而提高研磨的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。