一种新型锂电池电磨的可调节磨头的制作方法

本实用新型属于电动工具领域，尤其是涉及一种新型锂电池电磨的可调节磨头。

背景技术：

电磨主要是以电作为动力源，带动磨头或者砂轮转动，用户将需要打磨的工具与磨头或者砂轮贴合摩擦，起到打磨的作用。

电磨的原理就是通过电机转动，通过传动结构带动砂轮或者磨头转动，现有的磨头大多安装后就不能进行调节了，有时候需要进行精准打磨的时候，对磨头与待打磨工具的接触面积要求非常高，并且抓握区到磨头的距离越短，越容易控制，现在可调节磨头接触面积的结构都非常复杂，并且稳定性不够。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型锂电池电磨的可调节磨头，以解决现有的电磨在调节磨头接触面积时，结构较为复杂，稳定性不够的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型锂电池电磨的可调节磨头，包括调节固定单元和磨头，所述调节固定单元和磨头都设置在电磨转轴的前端；

所述调节固定单元包括调节轴，所述调节轴为管状，所述调节轴两侧设有两个滑动槽，所述滑动槽的一端延伸到调节轴的端部，并设有开口，两个滑动槽对称设置，每个所述滑动槽上设有多个限位孔；

所述调节轴的直径小于电磨转轴的直径；

所述磨头为一端是球面的圆柱体，磨头的外径与调节轴的内径相同，所述磨头的远离球面的一端设有固定轴，所述固定轴与圆柱体，所述固定轴与磨头固定连接，所述固定轴的外径与磨头的外径相同，所述固定轴的外侧对称设有两个挡杆，所述挡杆的直径与限位孔的直径相同；

所述调节固定单元还包括固定装置，所述磨头和调节轴之间通过固定装置固定。

进一步的，每个滑动槽通过连通槽连通限位孔，所述连通槽与所述滑动槽连接处垂直；

两个滑动槽的连通槽和限位孔围绕轴线呈轴对称。

进一步的，所述限位孔设置在连通槽的端部，所述限位孔呈半圆形，通过限位孔放置挡杆。

进一步的，所述调节轴的管壁厚度小于挡杆的长度。

进一步的，所述固定装置包括套筒，所述套筒为管状，所述套筒的侧面开设两个限位槽，所述限位槽与套筒的轴线平行，所述限位槽的宽度与限位孔的直径和挡杆的直径都相同；

所述套筒的其中一端设有挡环，所述挡环的内径与套筒的内径相同，所述挡环对应限位槽的位置设有开口。

进一步的，所述套筒对应设有固定筒，所述固定筒为管状；所述固定筒的内部一端设有挡圈，所述挡圈的内径小于挡环的外径；

所述电磨转轴靠近调节轴的一端设有外螺纹，所述固定筒远离挡圈的一端设有与外螺纹对应的内螺纹，所述固定筒与电磨转轴之间通过螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型锂电池电磨的可调节磨头具有以下优势：

本实用新型所述的新型锂电池电磨的可调节磨头可以快速的调节磨头的接触面积，并且结构稳定，不会出现空转、打滑的情况；并且可以有效的调节手握部与磨头之间的距离。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型锂电池电磨的可调节磨头整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的新型锂电池电磨的可调节磨头分解结构图。

附图标记说明：

1-电磨转轴；2-固定筒；21-挡圈；3-套筒；31-限位槽；32-挡环；4-调节轴；41-滑动槽；42-限位孔；5-磨头；51-固定轴；52-挡杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，一种新型锂电池电磨的可调节磨头，包括调节固定单元和磨头5，所述调节固定单元和磨头5都设置在电磨转轴1的前端；

所述调节固定单元包括调节轴4，所述调节轴4为管状，所述调节轴4两侧设有两个滑动槽41，所述滑动槽41的一端延伸到调节轴4的端部，并设有开口，两个滑动槽41对称设置，每个所述滑动槽41上设有多个限位孔42；

所述调节轴4的直径小于电磨转轴1的直径；

所述磨头5为一端是球面的圆柱体，磨头5的外径与调节轴4的内径相同，所述磨头5的远离球面的一端设有固定轴51，所述固定轴51与圆柱体，所述固定轴51与磨头5固定连接，所述固定轴51的外径与磨头5的外径相同，所述固定轴51的外侧对称设有两个挡杆52，所述挡杆52的直径与限位孔42的直径相同；

所述调节固定单元还包括固定装置，所述磨头5和调节轴4之间通过固定装置固定。

每个滑动槽41通过连通槽连通限位孔42，所述连通槽与所述滑动槽41连接处垂直；

两个滑动槽41的连通槽和限位孔42围绕轴线呈轴对称。通过滑动槽41将磨头5送入到调节轴4内。

所述限位孔42设置在连通槽的端部，所述限位孔42呈半圆形，通过限位孔42放置挡杆52。

所述调节轴4的管壁厚度小于挡杆52的长度。使挡杆52从调节轴4的一侧伸出，然后在通过套筒3进行固定。

所述固定装置包括套筒3，所述套筒3为管状，所述套筒3的侧面开设两个限位槽31，所述限位槽31与套筒3的轴线平行，所述限位槽31的宽度与限位孔42的直径和挡杆52的直径都相同；限位槽31的一端呈圆形，直径与挡杆52的直径相同。通过调节轴4的限位孔42和套筒3的端部前后进行夹紧固定，防止挡杆52晃动，进而起到固定磨头5的作用。

所述套筒3的其中一端设有挡环32，所述挡环32的内径与套筒3的内径相同，所述挡环32对应限位槽31的位置设有开口。

所述套筒3对应设有固定筒2，所述固定筒2为管状；所述固定筒2的内部一端设有挡圈21，所述挡圈21的内径小于挡环32的外径；

所述电磨转轴1靠近调节轴4的一端设有外螺纹，所述固定筒2远离挡圈21的一端设有与外螺纹对应的内螺纹，所述固定筒2与电磨转轴1之间通过螺纹连接。

使用方法：

将磨头5后端的固定轴51插入到调节轴4内，挡杆52沿着滑动槽41向后滑动，当滑到所要的距离时，转动磨头5，将挡杆52通过连通槽转到限位孔42中，将套筒3的限位槽31对准挡杆52的方向，套设在调节轴4的外侧，限位槽31的端部与挡杆52贴合安装，最后将固定筒2套设在套筒3的外侧，挡圈21贴合挡环32安装，固定筒2的后端与电磨转轴1螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。