一种旧砂气力再生装置的制作方法

本实用新型属于旧砂再生技术领域，具体涉及一种旧砂气力再生装置。

背景技术：

铸造过程中，落砂或焙烧后旧砂的砂温较高，需要先冷却后才能进行再生，需要配置冷却、提升和再生等设备同时工作才能完成，设备占用空间大、能耗高、产尘点多收集困难，不利于绿色铸造生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种新型的旧砂气力再生装置，旨在提升效率，降低成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种旧砂气力再生装置，包括床体，所述床体内通过呈间隔布置于床体底部的多个隔板分割为多个区域，每个区域内安装有沸腾风管路和气力再生机构，所述气力再生机构由在沸腾风管路上方自下而上依次设置的空气管路系统、加速管、撞锤组成。

进一步，所述加速管在靠近撞锤的中上部设有分砂板。

进一步，所述加速管分别与空气管路系统和撞锤间的间距可调。

进一步，所述空气管路系统面对加速管的对应端设有空气风嘴。

进一步，所述撞锤为弧形结构。

进一步，多个隔板在沿床体的进口至出口方向的高度逐次递减。

进一步，所述床体的顶部设有除尘抽风口。

进一步，所述床体在加速管相应位置设有检修门。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型旧砂气力再生装置结构紧凑，兼具旧砂冷却和再生的功能，有效提高效率，节省空间。

本实用新型附件的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：床体1、隔板2、沸腾风管路3、空气管路系统4、加速管5、撞锤6、分砂板7、空气风嘴8、除尘抽风口9。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

参见图1，一种旧砂气力再生装置，包括床体1，所述床体1内通过呈间隔布置于床体1底部的多个隔板2分割为多个区域，每个区域内安装有沸腾风管路3和气力再生机构，所述气力再生机构由在沸腾风管路3上方自下而上依次设置的空气管路系统4、加速管5、撞锤6组成。

具体的，隔板安装在床体的内部，将床体分割为多个区域，每个区域内安装有沸腾风管路和气力再生机构，气力再生机构的空气管路系统安装在床体的下部，加速管安装在床体的中部，撞锤安装在床体的上部，且空气管路系统与沸腾风管路相对，加速管下部与空气管路系统相对，加速管上部与撞锤相对应。使用时，一方面沸腾风通过沸腾风管路进入床体，对床体内的旧砂进行再生；另一方面常温空气或冷空气通过空气管路系统进入床体，对床体内的旧砂吹向加速管后撞击在撞锤上再落下，达到冷却旧砂的目的。采用上述方案，本实用新型旧砂气力再生装置结构紧凑，兼具旧砂冷却和再生的功能，有效提高效率，节省空间。

本实施例中的加速管5在靠近撞锤6的中上部设有分砂板7。对经撞锤后下落的旧砂形成落料平台以使物料呈抛物线下落进入下一个隔板的分隔区域，达到旧砂由床体进口方向向出口方向行走的目的。

本实施例中的加速管5分别与空气管路系统4和撞锤6间的间距可调。调节旧砂的冷却效率。

本实施例中的空气管路系统4面对加速管5的对应端设有空气风嘴8。通过空气风嘴的调节风量大小，改变加速管内旧砂的上升速度，以提高效率。

本实施例中的撞锤6采用弧形结构。便于旧砂经撞锤后可呈抛物线方式被甩出。

本实施例中的多个隔板2在沿床体1的进口至出口方向的高度逐次递减。便于旧砂的行走。

本实施例中的床体1的顶部设有除尘抽风口9，便于除尘；床体1在加速管5相应位置设有检修门，便于检修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。