一种用于注射成型的磨料成型模具的制作方法

本实用新型涉及磨料成型技术领域，尤其涉及一种用于注射成型的磨料成型模具。

背景技术：

随着工业的飞速发展，市场对磨料的需求日益增加。不但是产品数量上的要求日益增加，而且对产品质量的要求也是越来越高，磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替，现有的磨料成型过程中，通常会使用到模具的参加，通过注射的方式对磨料进行成型加工，尤其是对磨料模具的要求比较高往往模具的结构不合理，从而会影响到磨料的成型加工，所以亟待设计一种新型的用于注射成型的磨料成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注射成型的磨料成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于注射成型的磨料成型模具，包括固定底座，所述固定底座底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，所述固定底座顶部两侧的外壁上均焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁上通过螺栓连接有控制箱，所述固定底座顶部外壁的中间位置焊接有固定台，且固定台的顶部外壁上焊接有下模座，两个所述支撑柱顶部的外壁上焊接有固定顶板，所述固定顶板顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的底部外壁上通过螺栓连接有连接座，所述连接座底部的外壁上焊接有上模座，所述固定顶板顶部一侧的外壁上焊接有固定座，且固定座的顶部外壁上通过螺栓连接有气泵，所述支撑柱的一侧外壁上焊接有储料箱，所述储料箱底部的内壁上通过螺栓连接有料泵，所述储料箱为圆筒形结构，且储料箱的内壁上插接有活塞，所述上模座底部两侧的外壁上均焊接有第二挡料板，所述上模座底部外壁的中间位置通过螺栓连接有上模腔，所述下模座顶部两侧的外壁上均焊接有第一挡料板，所述下模座顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有下模腔。

优选的，所述储料箱的内部放置有磨料，且活塞与储料箱之间形成滑动连接，储料箱的一侧外壁上焊接有吊环，吊环的一侧外壁上栓接有钢丝绳，钢丝绳的一端栓接有帽头，活塞与储料箱的顶部内部之间形成有储气腔。

优选的，所述料泵的一侧外壁上焊接有输料管，且输料管远离料泵的一端焊接有转接头，转接头上分别连接有第一导料管和第二导料管，第一导料管和第二导料管靠近上模座的一侧内壁上均设置有单向阀。

优选的，所述上模座和下模座相对的两侧外壁上均焊接有导向柱，且下模座靠近导向柱的一侧外壁上设置有缓冲板。

优选的，所述下模座顶部的内壁上设置有推板，且推板底部外壁的中间位置固定连接有拨杆，拨杆远离下模座的一侧外壁上焊接有手握手柄，下模座底部一侧的内壁与拨杆之间设置有换向轮。

优选的，所述第一导料管和第二导料管顶部一侧的外壁上均焊接有平衡导管，且平衡导管分别远离第一导料管和第二导料管的一端与气泵之间形成固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的储料箱和活塞，使得磨料的形成注射式的结构，能够快速的把磨料压入到上模腔和下模腔的内部，提高了磨料成型的效率，通过设置的平衡气缸和单向阀，使得磨料在上模腔和下模腔的内部分布的更加均匀，保证了磨料成型的质量。

2、通过设置的液压缸，使得上模座的运动更加的可靠，运行更加平稳，通过设置的导向柱和缓冲板，避免了上模座运动时出现偏差的现象，同时避免了上模座与下模座之间的撞击，使得上模腔和下模腔接触的更加严密，整个装置结构新颖，设计合理，使用方便，运动可靠，便于磨料的成型加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注射成型的磨料成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于注射成型的磨料成型模具的上模座和下模座结构示意图。

图中：1固定底座、2支撑腿、3支撑柱、4控制箱、5上模座、6下模座、7液压缸、8固定顶板、9气泵、10储料箱、11活塞、12料泵、13平衡导管、14连接座、15第一导料管、16第二导料管、17导向柱、18缓冲板、19第一挡料板、20第二挡料板、21推板、22拨杆、23上模腔、24下模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于注射成型的磨料成型模具，包括固定底座1，固定底座1底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿2，固定底座1顶部两侧的外壁上均焊接有支撑柱3，支撑柱3的一侧外壁上通过螺栓连接有控制箱4，固定底座1顶部外壁的中间位置焊接有固定台，且固定台的顶部外壁上焊接有下模座6，两个支撑柱3顶部的外壁上焊接有固定顶板8，固定顶板8顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上固定连接有液压缸7，液压缸7的底部外壁上通过螺栓连接有连接座14，连接座14底部的外壁上焊接有上模座5，固定顶板8顶部一侧的外壁上焊接有固定座，且固定座的顶部外壁上通过螺栓连接有气泵9，支撑柱3的一侧外壁上焊接有储料箱10，储料箱10底部的内壁上通过螺栓连接有料泵12，储料箱10为圆筒形结构，且储料箱10的内壁上插接有活塞11，上模座5底部两侧的外壁上均焊接有第二挡料板20，上模座5底部外壁的中间位置通过螺栓连接有上模腔23，下模座6顶部两侧的外壁上均焊接有第一挡料板19，下模座6顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有下模腔24。

本实用新型中，储料箱10的内部放置有磨料，且活塞11与储料箱10之间形成滑动连接，储料箱10的一侧外壁上焊接有吊环，吊环的一侧外壁上栓接有钢丝绳，钢丝绳的一端栓接有帽头，活塞11与储料箱10的顶部内部之间形成有储气腔，料泵12的一侧外壁上焊接有输料管，且输料管远离料泵的一端焊接有转接头，转接头上分别连接有第一导料管15和第二导料管16，第一导料管15和第二导料管靠近上模座5的一侧内壁上均设置有单向阀，上模座5和下模座6相对的两侧外壁上均焊接有导向柱17，且下模座6靠近导向柱17的一侧外壁上设置有缓冲板18，下模座6顶部的内壁上设置有推板21，且推板21底部外壁的中间位置固定连接有拨杆22，拨杆22远离下模座6的一侧外壁上焊接有手握手柄，下模座6底部一侧的内壁与拨杆22之间设置有换向轮，第一导料管15和第二导料管16顶部一侧的外壁上均焊接有平衡导管13，且平衡导管13分别远离第一导料管15和第二导料管16的一端与气泵9之间形成固定连接。

工作原理：使用时，操作者对控制箱4进行操作，控制液压缸7带动上模座5做上下直线运动，通过上模座5的下降运动，从而使得上模腔23与下模腔24共同组成磨料的成型空腔，通过第一导料管15和第二导料管16对成型空腔的内部进行输料，通过平衡导管和气泵之间的配合，使得第一导料管15和第二导料管16内部的磨料在成型空腔的内部分布的更加的均匀，从而保证了磨料成型加工的质量和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。