一种用于阀块镀锌的热镀锌槽的制作方法

本实用新型涉及镀锌领域，具体涉及一种用于阀块镀锌的热镀锌槽。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。阀块热镀锌是将经过前处理的阀块浸入融化的锌液中，使阀块表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 镀锌过程中，锌液温度需要控制在440℃至460℃，否则镀锌质量较差；熔化锌锭的时候还会产生锌烟，对环境和操作人员有一定的危害；镀锌自动化程度低，工作在操作过程中容易发生安全事故；上述问题，都是在热镀锌过程中急需解决的。

技术实现要素：

本实用新型基于上述背景，设计一种自动化程度高、可有效控制镀锌质量和锌烟扩散的用于阀块镀锌的热镀锌槽。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于阀块镀锌的热镀锌槽，包括本体和熔锌腔，其特征在于：所述本体从外向内包括外壳、保温层、控温层和内衬；所述本体内壁设有温度传感器，所述本体底部设有液压升降座，所述本体一侧的下部设有泄锌口，所述泄锌口上安装有电磁阀；所述熔锌腔一侧设有进料口，所述熔锌腔内部设有熔锌板，熔锌腔底部设有出液管，所述出液管管口伸入本体内，所述本体内出液管管口下方设有螺旋推进器，所述螺旋推进器与本体外侧的电机相连；所述进料口与熔锌腔腔体连接处设有活动风门，所述出液管与熔锌腔腔体连接处设有活动闸；所述本体外壁上还设有PLC控制器，所述PLC控制器与控温层、温度传感器、液压升降座、电机和电磁阀通讯相连。

进一步地，所述控温层内设置有电阻丝。

进一步地，所述活动风门上端与熔锌腔内壁铰接。

进一步地，所述活动风门设有活性炭层。

进一步地，所述PLC控制器上有启停按钮、顶升按钮和泄锌按钮。

进一步地，所述活动闸上端与熔锌腔内壁铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过温度传感器可实现锌液温度的监控，在PLC控制器的指令下，控温层可根据温度的高低来调节锌液的温度，从而将锌液温度控制在合适的范围内。

2、螺旋推进器可帮助锌液在镀锌槽内的流动，加强锌液内部的热交换，保证锌液温度的均一性。

3、熔锌腔内的活动风门设有活性炭层，可吸附锌烟中的有害物质，有效防止锌烟的扩散，同时活动闸可阻止锌烟进入镀锌槽本体中。

4、液压升降座的设计，可自动实现阀块浸如锌液，镀锌后又自动举升出液面，减小工人的劳动强度，也降低了工人的危险性。

5、保温层的设置，减小了外界环境对锌液温度的影响，便于温度的控制。

6、内衬的设置，对控温层的电阻丝起到保护作用，防止发生短路等安全事故。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

其中，1-本体，2-熔锌腔，3-温度传感器，4-液压升降座，5-泄锌口，6-螺旋推进器，7-电机，8-PLC控制器，101-外壳，102-保温层，103-控温层，104-内衬，201-进料口，202-熔锌板，203-出液管，204-活动风门，205-活动闸，501-电磁阀，801-启停按钮，802-顶升按钮，803-泄锌按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于阀块镀锌的热镀锌槽，包括本体1和熔锌腔2，其特征在于：所述本体1从外向内包括外壳101、保温层102、控温层103和内衬104；所述本体1内壁设有温度传感器3，所述本体1底部设有液压升降座4，所述本体1一侧的下部设有泄锌口5，所述泄锌口5上安装有电磁阀501；所述熔锌腔2一侧设有进料口201，所述熔锌腔2内部设有熔锌板202，熔锌腔2底部设有出液管203，所述出液管203管口伸入本体1内，所述本体2内出液管203管口下方设有螺旋推进器6，所述螺旋推进器6与本体1外侧的电机7相连；所述进料口201与熔锌腔2腔体连接处设有活动风门204，所述出液管203与熔锌腔2腔体连接处设有活动闸205；所述本体1外壁上还设有PLC控制器8，所述PLC控制器8与控温层103、温度传感器3、液压升降座4、电机6和电磁阀501通讯相连。

本实施例中，所述控温层103内设置有电阻丝。

本实施例中，所述活动风门204上端与熔锌腔2内壁铰接。

本实施例中，所述活动风门204设有活性炭层。

本实施例中，所述PLC控制器8上有启停按钮801、顶升按钮802和泄锌按钮803。

本实施例中，所述活动闸205上端与熔锌腔2内壁铰接。

工作原理：锌锭放入进料口201后，碰开活动风门204进入熔锌腔2中，活动风门204随即在重力作用下关闭。锌锭在加热的熔锌板202上熔化成锌液，锌液推开活动闸205通过出液管203流入镀锌槽本体1，没有锌液流过时，活动闸205在重力作用下关闭。按下PLC控制器8上的启停按钮801，控温层103内的电阻丝开始加热，温度传感器3和电机7也开始工作，电机7带动螺旋推进器6转动，在螺旋推进器6的作用下，锌液在本体1中持续流动。按一次顶升按钮802，液压升降座4向上升起，将待镀锌阀块放置于液压升降座4上，再按一次顶升按钮802，液压升降座4往下降，阀块全部浸入锌液中进行热镀锌。镀锌过程中，温度传感器3将温度数据实时发送给PLC控制器8，如果出现温度高于正常温度的情况，PLC控制器8自动切断电阻丝电源，停止加温；如果出现温度低于正常温度的情况，PLC控制器8自动开启电阻丝电源，开始加温，从而保证锌液温度控制在合适的温度范围内。镀锌完成后，再按一次顶升按钮802，液压升降座4升高，将镀好的阀块举升出液面。需要停止镀锌工作时，可按下泄锌按钮803，电磁阀501接收到PLC控制器8的指令，自动打开泄锌口5，即可排出锌液。