一种新型带炉缸烟化炉的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多功能的新型烟化炉。

背景技术：

烟化炉是适应从有色冶金炉渣中回收铅、锌而产生的，随着现代冶金技术的发展和综合回收的需要，有色冶金企业中各种炉渣(如铜渣、铅锌渣、锡渣等)的处理均广泛采用烟化炉。传统烟化炉炉底是在炉底平底水套上设有0.4m左右厚度保护层(或用渣层、或用铬镁转、铬渣砖)，故风口中心至炉底水套距离一般为0.5～0.6m。炉底水套有耐热铸铁浇铸和钢板焊接两种。耐热铸铁水套中埋有水冷钢管，不易制作，使用中易产生裂纹，故多数改用钢板制作。该种炉底方式耐火砖易上浮，易损坏，维修频繁，同时风口中心高度较高，不利于还原冶炼。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种带炉缸多功能的，工作稳定可靠的新型烟化炉。

新型带炉缸烟化炉为一种长方形的特殊炉子，竖式结构，炉底是由类似于传统的鼓风炉炉缸组成，在围炉铁箱中砌满普通粘土耐火材料，以保持围炉铁板不被侵蚀，和熔体接触的最上一层用镁铬炉底大砖砌筑成反拱炉底，以确保炉底不易上浮而损坏，同时，这样结构的炉子既可以作为烟化炉使用，也可以适度改造后作为鼓风炉使用，实现了炉子功能多样化。考虑了炉子今后能一炉两用，既可作为烟化炉也可作为还原、挥发鼓风炉使用，因此，炉化炉炉内宽仅取1400mm，确保了风口气流向炉子中心的穿透能力。炉化炉长度主要是视生产规模而定。

附图说明

图1烟化炉简图。

图2炉缸结构图。

图3烟化炉主视图。

具体实施方式

根据附图1～3所示的新型烟化炉，包括炉底炉缸(1)，风口装置(2)，炉体水套(3)，加料装置(4)，支撑框架(5)，排烟道(6)。

炉底炉缸(1)包括：粘土砖(7)，镁铬砖(8)，石棉板(9)，炉缸围炉铁箱(10)，镁铬炉底大砖(11)，耐火填料(12)。

所述粘土砖(7)尺寸为230mm×115mm×65mm，镁铬砖(8)尺寸为300mm×150mm×75mm，石棉板(9)为δ10mm,镁铬炉底大砖(11)尺寸为380mm×150mm×70/65mm。

所述炉缸围炉铁箱(10)为长方体形，由δ14～20mm锅炉钢板采用连续焊接工艺制作，四周包有包边板，上下两层20#槽钢箍紧外侧，增加其刚性防止炉缸受热变形，制作连接和装配安装需在现场施工。

所述镁铬炉底大砖(11)砌筑成反拱炉底。

所述风口装置(2)为粉煤风嘴(17)，由三部分组成：前部为喷嘴头，材料为中硅球铁，伸向炉内60～200mm；中部为连接管，由陶瓷、铸石或铸铁等耐磨材料制作；后部为风煤混合器，它有两个支管，一个支管送入二煤粉和一次空气，另一个支管送入二次空气，三部分的连接为螺纹连接。

所述炉体水套(3)包括：下端面渣口水套(13)，渣口水套(14)，下侧面风口水套(15)，下后端面水套(16)，上(中)端面水套(18)，上(中)侧面水套(19)，加料口水套(20)，顶后端面水套(21)，顶侧面水套(22)，顶前端面水套(23)，炉顶水套(24)。

所述下侧面风口水套(15)风口中心与炉底炉缸(1)上端面距离为0.335m。

所述加料装置(4)，是指冶炼物料从加料口水套(20)上的炉门加入。

所述支撑框架(5)，包括支柱(25)，水套千斤顶(26)。

所述排烟道(6)，安装在炉顶水套(24)上，烟管中心与炉顶水套(24)中心重合。