除气过滤箱的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种除气过滤箱。

背景技术：

目前，在进行铝及铝合金熔铸生产过程中，常常使用除气过滤设备对铝液进行除气，旨在降低铝液中氢气和杂质的含量，提高铝液浇铸的产品质量。传统的除气过滤设备，直接使用一个箱体，并在箱体里设置过滤棉和过滤布，当铝液流入该除气过滤设备时依次经过过滤棉和过滤布完成除气过滤操作。这种除气过滤设备的除气过滤效果一般，而且使用的过滤棉和过滤布大都为一次性产品，不能重复使用。在现有工艺中，过滤除气设备常使用机械搅拌除气设备，向除气设备的石墨搅拌头内部充气，并将石墨搅拌头插入铝液内部搅拌进行除气。虽然机械搅拌除气设备的除气效果相对传统的除气过滤设备的得到提高，但是搅拌头是石墨制作而成，在与铝液的高温接触会慢慢消耗，而且，为了防止石墨搅拌头与设备内部接触而造成损害，石墨搅拌头不能对底部的铝液进行除气，另一方面，石墨搅拌器在除气的过程中，同时也进行着吸气过程，当搅拌时会卷入一定量的气体，降低除气效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种除气效果好的除气过滤箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除气过滤箱，其包括箱体、箱盖、透气砖和隔墙，所述箱盖设置在所述箱体的上端，所述箱盖与所述箱体活动连接以打开或关闭所述箱体，所述箱体为空心结构，所述隔墙设置在所述箱体内并将所述箱体内部分隔形成第一格槽和第二格槽，所述第一格槽和第二格槽底端相通，所述除气过滤箱具有进液口和出液口，所述进液口设置于所述第一格槽，所述出液口设置于所述第二格槽，所述第一格槽的侧壁和/或底壁设置有所述透气砖。

优选地，所述箱盖与所述箱体之间设置有导轨滚动装置，所述导轨滚动装置包括导轨以及与导轨相配合的多个滚轮，所述导轨与所述箱体和所述箱盖的其中之一相连，所述多个滚轮与所述箱盖和所述箱体的其中另一相连。

优选地，所述箱体上连接有所述导轨，所述导轨的长度大于所述箱体的长度，所述导轨沿所述滚轮的滚动方向向外延伸。

优选地，所述多个滚轮的轴向互相平行，且至少有两个滚轮在平行于所述滚轮的轴向方向上间隔预设距离。

优选地，所述隔墙悬挂设置在所述箱体内，所述隔墙至所述箱体底壁的距离与所述箱体的内壁高度之比为0.15-0.7:1。

优选地，所述箱体包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层和所述第二保护层由外向内依次设置，所述第一保护层由不锈钢制成，所述第二保护层由耐火砖砌成。

优选地，所述箱盖为封闭的盒状结构，所述盒状结构的外表面为钢板，所述盒状结构的内部为耐高温浇铸料。

优选地，所述进液口的高度大于所述出液口的高度。

优选地，所述透气砖的占用面积与所述第一格槽底壁的面积之比为0.2-0.7:1。

优选地，还包括吹气装置，所述吹气装置与所述透气砖管道连接。

本实用新型提供的除气过滤箱，铝液从进液口进入第一格槽，透气砖可对进入第一格槽的铝液充分除气，生成的铝渣上浮被隔墙阻隔，相较于其他的除气过滤设备，本实用新型提供的除气过滤箱的除气过滤效果好。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1是本实用新型实施例提供的除气过滤箱的结构示意图。

图2是图1的箱盖在打开状态的结构示意图。

图3是图1的箱盖在关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供一种除气过滤箱，其包括箱体1、箱盖2、透气砖3和隔墙4，箱体1可以为空心的箱体1结构，箱盖2设置在箱体1的上端，箱盖2与箱体1活动连接以打开或关闭箱体1。隔墙4悬空设置在箱体1内部并将箱体1内部分隔形成第一格槽11和第二格槽12，第一格槽11和第二格槽12底端相通。除气过滤箱具有进液口13和出液口14，进液口13设置于第一格槽11，出液口14设置于第二格槽12，第一格槽11的底壁设置有透气砖3。利用透气砖3良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、抗渗透性，吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点，除气过滤箱在进行工作时，铝液从第一格槽11的进液口13流入，设置在第一格槽11中的透气砖3可单向充入惰性气体(如氮气、氩气等)，惰性气体在铝液中形成惰性气泡，惰性气泡表面与铝液中的铝渣(如氢气、杂质等)接触，并随着惰性气泡的上升把铝渣从铝液中清除。在第一格槽11内，上升的气泡被隔墙4阻隔，无法从隔墙4底端进入第二格槽12内。经过除气过滤后干净的铝液从第二格槽12中的出液口14流出，可直接进行浇铸。

在其他实施例中，透气砖3也可以设置在第一格槽11的侧壁上。类似地，透气砖3还可设置在第一格槽11的侧壁和底壁上。

请参考图2和图3，箱盖2与箱体1滚动连接。箱盖2与箱体1之间可设置有导轨滚动装置5，导轨滚动装置5包括导轨51以及与导轨51相配合的多个滚轮52。在一般实施例中，导轨51设置在箱体1的边框上，多个滚轮52设置在箱盖2上，当滚轮52在导轨51上滚动时，带动箱盖2移动以打开或关闭箱体1。为了便于打开或关闭箱体1，设置在箱体1上的导轨51的长度可大于箱体1的长度，导轨51沿滚轮52的滚动方向向外延伸，箱盖2可跟随滚轮52直接放置在导轨51上，不需拿起。

为了提高箱盖2在轨道上移动的稳定性，箱体1顶端两相对设置的边框上分别设置有一个导轨51，两个导轨51互相平行，多个滚轮52的轴向互相平行，且至少有两个滚轮52在平行于滚轮52的轴向方向上间隔预设距离，该预设距离为两个导轨51之间的间距，即该箱盖2上至少有两个滚轮52在导轨51上转动，且转动时滚轮52得到的线速度保持一致。

在其他实施例中，导轨51也可设置在箱盖2的底端，多个滚轮52设置在箱体1的边框上，当导轨51在滚轮52上滚动时，带动箱盖2移动以打开或关闭箱体1。

在其他实时例中，箱盖2也可以与箱体1转轴连接。箱盖2可绕该转轴转动以打开或盖上箱体1。

请参考图1，隔墙4悬挂设置在箱体1内，隔墙4可与箱体1一体形成。为了提高铝液流入第二格槽12的流速，避免透气砖3对铝液重复除气，隔墙4底端至箱体1底壁的距离与箱体1的内壁高度之比为0.15-0.7:1，如隔墙4底端至箱体1底壁的距离为0.15米至0.7米时，箱体1内壁的高度对应为1米。如果隔墙4底端至箱体1底壁的距离与箱体1的内壁高度之比太小，则铝液流入第二格槽12的流速太小，生产效率不高，如果该比例太大，则部分铝渣可从隔墙4下方穿过，除渣效果不好。

在其他实施例中，隔墙4也可相对于箱体1沿高度方向上下移动，改变隔墙4底端至箱体1底壁的距离，以调整铝液流速至合适速度。

请参考图1，为了延长除气过滤箱的使用寿命，箱体1可包括第一保护层15和第二保护层16，第一保护层15和第二保护层16由外向内依次设置，第一保护层15可由不锈钢制成，第二保护层16由耐火砖砌成。耐火砖可承受1580℃至1770℃的高温，并且在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，防止铝液泄露。

在一般实施例中，箱盖2可为封闭的盒状结构，盒状结构的外表面由钢板焊接而成，盒状结构的内部由耐高温浇铸料浇筑填充。耐高温浇铸料可包括耐火材料和耐热材料，可以为无机化合物，也可以为高分子聚合物材料。箱盖2与箱体1可构成的封闭空间，当铝液进入箱体1时，可对箱体1进行保温，防止铝液因温度下降而发生凝固。

为了提高除气过滤箱的工作效率，在一般实施例中，进液口13的高度可大于出液口14的高度，铝液停留在第一格槽11内的时间得到延长，铝液可以得到充分的除气过滤。

在优选实施例中，针对不同规模的除气过滤箱，透气砖3的占用面积可与第一格槽11底壁的面积之比为0.2-0.7:1。如第一格槽11的底壁的面积为10平方米时，透气砖3的占用面积为2平方米至7平方米。

在一般实施例中，该除气过滤箱还包括吹气装置(图中未示出)，吹气装置可以为气泵。吹气装置与透气砖3管道连接，吹气装置可将惰性气体通过透气砖3吹入第一格槽11内。

本实用新型提供的除气过滤箱，铝液从进液口进入第一格槽，透气砖可对进入第一格槽的铝液充分除气，生成的铝渣上浮被隔墙阻隔，相较于其他的除气过滤设备，本实用新型提供的除气过滤箱的除气过滤效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。