一种压铸机自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体的，涉及一种压铸机自动进料装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。而在压射进行之前需要通过输液管将熔融金属液送到压射室内，由于现有的压铸机在自动进料方面往往通过设置推料板挤压保温炉里面的金属液往输液管和压射室进料，为了方便控制进料的量，推料板的大小需要与铸腔的容量相匹配。但是当需要生产不同的铸型往往所需要压射的熔融金属液的量各不相同，甚至相差甚远。当需要生产铸腔容量较大的铸型时，原有的推料板挤压的金属液慢，进料装置进料效率也随之下降，从而影响了压铸机的工作效率；当需要生产铸腔容量较小的铸型时，金属液量少要求推料板的移动距离也小，从而导致控制推料板的操作难度增加，从而影响了压铸机的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种压铸机自动进料装置，配置主次两个推料板，增加了进料量可控的范围，有利于进料装置对不同容量铸腔的进料控制。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种压铸机自动进料装置，包括箱体，所述箱体内设有水平放置的第一隔板，所述第一隔板将所述箱体内腔分为第一传动室以及位于所述第一传动室下方的下部室，所述下部室设有竖直放置的第二隔板，所述第二隔板将所述下部室分为保温室、第二传动室，所述第二传动室的容积等于所述保温室容积的二分之一，所述保温室内设有保温炉，所述保温炉的侧壁底部设有与外部相连通输液管，所述输液管的出料端与压铸机的压射室内部相连通；所述第一传动室内设有第一传动机构、第一支撑座以及固定于所述第一支撑座上的第一电机，所述第一电机设有与所述第一隔板平行的第一齿轮轴，所述第一传动机构位于所述第一齿轮轴的正下方，所述第一传动机构位于所述保温炉的正上方，所述第一传动机构包括第一基座、第一连接臂、第一推料杆，所述第一基座的数量为二、且两个所述第一基座分别分布于所述保温炉上方的两侧，两个所述第一基座内均设有竖直放置的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述第一基座的顶端，所述第一丝杆远离所述保温炉的一端设有第一换向齿轮，所述第一换向齿轮与所述第一齿轮轴啮合连接，所述第一连接臂的两端通过螺纹连接在两个所述第一丝杆上，所述保温炉内设有与所述保温炉炉盖相平行的第一推料板，所述第一推料杆一端固定于所述第一连接臂的中部、另一端贯穿所述保温炉炉盖与所述第一推料板连接；所述第二传动室位于所述保温室远离所述输液管的一侧，所述第二传动室设有水平放置的第三隔板，所述第三隔板将所述第二传动室分为电机室以及位于所述电机室下方的推料室，所述电机室内设有第二传动机构、第二支撑座以及固定于所述第二支撑座上的第二电机，所述第二电机设有与所述第二隔板平行的第二齿轮轴，所述第二传动机构包括第二基座、第二连接臂、第二推料杆，所述第二基座的数量为二、且两个所述第二基座分别位于所述电机室的两侧，两个所述第二基座内均设有竖直放置的第二丝杆，所述第二丝杆远离所述推料室的一端设有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮和所述第二齿轮轴啮合连接，所述第二连接臂的两端通过螺纹连接在两个所述第二丝杆上，所述推料室侧壁底部设有与所述保温炉相连通的第二缺口，所述推料室内设有与所述第三隔板平行的第二推料板，所述第二推料杆一端固定于所述第二连接臂的中部、另一端贯穿所述第三隔板与所述第二推料板连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一推料板上表面和所述第二推料板上表面均有密封板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体远离所述输液管的侧壁顶部设有可拆卸的维修门，所述维修门与所述箱体的顶部铰接连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述输液管与所述保温炉连接处设有密封环。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底部设有多个万向轮，各个所述万向轮均配有限位阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种压铸机自动进料装置，通过在所述保温炉的顶部设置所述第一推料板作为主要推料板，以及在所述保温炉远离所述输液管的外侧壁设置所述第二推料板作为次要推料板，两个推料板的配合使用大大增加了进料装置进料量可控的范围，增加了进料装置的使用范围，而且两个推料板均采用丝杆作用主动体，有利于进料装置对不同容量铸腔的进料精细控制，从而保证压铸机压射管压射金属液的压射效果，从而保障生产的铸件的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种压铸机自动进料装置的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、第一隔板；120、第二隔板；130、第三隔板；140、维修门；150、密封环；160、万向轮；161、限位阀；200、第一传动室；300、下部室；310、保温室；320、第二传动室；321、电机室；322、推料室；323、第二缺口；400、保温炉；500、输液管；610、第一传动机构；611、第一基座； 612、第一连接臂；613、第一推料杆；614、第一丝杆；615、第一换向齿轮； 620、第二传动机构；621、第二基座；622、第二连接臂；623、第二推料杆； 624、第二丝杆；625、第二换向齿轮；710、第一支撑座；720、第二支撑座； 810、第一电机；811、第一齿轮轴；820、第二电机；821、第二齿轮轴；910、第一推料板；920、第二推料板；930、密封板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括箱体100，所述箱体100内设有水平放置的第一隔板110，所述第一隔板110将所述箱体100内腔分为第一传动室200以及位于所述第一传动室200下方的下部室300，所述下部室300设有竖直放置的第二隔板120，所述第二隔板120将所述下部室300分为保温室310、第二传动室320，所述第二传动室320的容积等于所述保温室310容积的二分之一，所述保温室310内设有保温炉400，所述保温炉400的侧壁底部设有与外部相连通输液管500，所述输液管500的出料端与压铸机的压射室内部相连通；所述第一传动室200内设有第一传动机构610、第一支撑座710以及固定于所述第一支撑座710上的第一电机810，所述第一电机810设有与所述第一隔板110平行的第一齿轮轴811，所述第一传动机构610位于所述第一齿轮轴811的正下方，所述第一传动机构 610位于所述保温炉400的正上方，所述第一传动机构610包括第一基座611、第一连接臂612、第一推料杆613，所述第一基座611的数量为二、且两个所述第一基座611分别分布于所述保温炉400上方的两侧，两个所述第一基座611 内均设有竖直放置的第一丝杆614，所述第一丝杆614贯穿所述第一基座611的顶端，所述第一丝杆614远离所述保温炉400的一端设有第一换向齿轮615，所述第一换向齿轮615与所述第一齿轮轴811啮合连接，所述第一连接臂612的两端通过螺纹连接在两个所述第一丝杆614上，所述保温炉400内设有与所述保温炉400炉盖相平行的第一推料板910，所述第一推料杆613一端固定于所述第一连接臂612的中部、另一端贯穿所述保温炉400炉盖与所述第一推料板910 连接；所述第二传动室320位于所述保温室310远离所述输液管500的一侧，所述第二传动室320设有水平放置的第三隔板130，所述第三隔板130将所述第二传动室320分为电机室321以及位于所述电机室321下方的推料室322，所述电机室321内设有第二传动机构620、第二支撑座720以及固定于所述第二支撑座720上的第二电机820，所述第二电机820设有与所述第二隔板120平行的第二齿轮轴821，所述第二传动机构620包括第二基座621、第二连接臂622、第二推料杆623，所述第二基座621的数量为二、且两个所述第二基座621分别位于所述电机室321的两侧，两个所述第二基座621内均设有竖直放置的第二丝杆624，所述第二丝杆624远离所述推料室322的一端设有第二换向齿轮625，所述第二换向齿轮625和所述第二齿轮轴821啮合连接，所述第二连接臂622 的两端通过螺纹连接在两个所述第二丝杆624上，所述推料室322侧壁底部设有与所述保温炉400相连通的第二缺口323，所述推料室322内设有与所述第三隔板130平行的第二推料板920，所述第二推料杆623一端固定于所述第二连接臂622的中部、另一端贯穿所述第三隔板130与所述第二推料板920连接。

本实用新型提供的一种压铸机自动进料装置，通过在所述保温炉400的顶部设置所述第一推料板910作为主要推料板，以及在所述保温炉400远离所述输液管500的外侧壁设置所述第二推料板920作为次要推料板，两个推料板的配合使用大大增加了进料装置进料量可控的范围，增加了进料装置的使用范围，而且两个推料板均采用丝杆作用主动体，有利于进料装置对不同容量铸腔的进料精细控制，从而保证压铸机压射管压射金属液的压射效果，从而保障生产的铸件的质量。

更具体的说，两个推料板的驱动过程均为：由电机驱动齿轮轴，齿轮轴带动换向齿轮，丝杆随着换向齿轮转动，从而使得连接臂可以在丝杆上进行直线运动，从而带动推料板挤压金属液；一般的铸型通常由所述第一推料板910进行送料，较小的铸型由所述第二推料板920进行送料，较大的铸型由所述第一推料板910和所述第二推料板920配合使用而送料。

进一步地，所述第一推料板910上表面和所述第二推料板920上表面均有密封板930，所述密封板930有利于所述第一推料板910和所述保温炉400内壁之间、以及所述第二所述推料板和所述推料室322内壁之间保持封闭性，防止金属液在推料板上表面堆积，不仅造成浪费，还会影响推料板的正常工作。

进一步地，所述箱体100远离所述输液管500的侧壁顶部设有可拆卸的维修门140，所述维修门140与所述箱体100的顶部铰接连接，通过维修门140可以维修和保养所述第一电机810和所述第二电机820。

进一步地，所述输液管与所述保温炉400连接处设有密封环150，所述密封环150有利于加强所述输液管和所述保温炉400之间的密封性，避免金属液所述输液管和所述保温炉400之间的缝隙泄漏，影响进料装置的正常工作。

进一步地，所述箱体100底部设有多个万向轮160，各个所述万向轮160均配有限位阀161，所述万向轮160有利于提高进料装置的便携性，方便人员移动进料装置。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。