一种热卷弹簧自动传送淬火装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种热卷弹簧自动传送淬火装置。

背景技术：

弹簧在整个机械设备中虽然只是个较小的零部件，但其所起到的作用是绝对不可低估的，弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法，通常弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法，热卷后的弹簧需要进行淬火处理，弹簧的淬火冷却是将加热后的弹簧放入冷油中进行快速冷却的过程，以获得弹簧较好的性能，现有淬火处理通常将弹簧一个个置入淬火槽中进行淬火，费时费力，或者直接将多个弹簧置入淬火槽中淬火，导致淬火不完全。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有弹簧淬火处理过程中弹簧淬火不完全且费时费力的问题，提供的一种热卷弹簧自动传送淬火装置。

（2）技术方案

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了这样一种热卷弹簧自动传送淬火装置，本实用新型采用的技术方案是：

一种热卷弹簧自动传送淬火装置，包括淬火槽、设于所述淬火槽下方的驱动电机，所述淬火槽为圆柱形状，所述淬火槽上端设有进出料开口，所述驱动电机输出轴连接有转轴，所述转轴穿过所述淬火槽底部连接有圆盘，所述转轴与所述淬火槽底部连接处设有防漏密封圈，所述圆盘下端面设有脚轮，所述脚轮与所述淬火槽内侧底部活动接触，所述圆盘上端面平均设有4个弹簧放置架，所述弹簧放置架包括4个支撑杆，4个所述支撑杆围成正方形，所述淬火槽一侧设有辊筒线体，所述辊筒线体设于所述淬火槽上方，所述辊筒线体与驱动电机相连，所述淬火槽上方设有机械取料机构，所述机械取料机构包括支撑杆，所述支撑杆活动连接有移动臂，所述移动臂连接有2个伺服电机，2个伺服电机分别控制所述移动臂垂直、水平移动，所述移动臂下端设有双缸气缸，所述双缸气缸活塞杆分别设有夹块。

优选地，所述进出料开口下端设有防溅挡板，所述防溅挡板为圆环形状，所述防溅挡板设于所述淬火槽内侧。

优选地，所述淬火槽上方设有弹簧落料挡板，所述弹簧落料挡板为圆弧形状，所述弹簧落料挡板设于所述辊筒线体右方。

优选地，所述淬火槽一侧设有溢油口、进油口，所述进油口设于所述溢油口下方，所述溢油口与所述进油口通过冷却循环器相连接。

（3）有益效果

本实用新型通过设置辊筒线体，将弹簧传送至淬火槽上方，然后通过设置弹簧落料挡板，并将弹簧落料挡板设置为圆弧形状，能够顺利将弹簧传送落到淬火槽内的弹簧放置架内，弹簧放置架包括4个支撑杆，4个支撑杆围成正方形，便于弹簧落入到弹簧放置架内，然后通过将弹簧放置架设置在圆盘上，在圆盘下端设置脚轮支撑，又将圆盘通过转轴与驱动电机相连接，实现圆盘带动弹簧放置架在淬火槽内转动，从而使弹簧在淬火槽内得到充分淬火，然后通过设置支撑杆和移动臂活动连接，通过2个伺服电机控制移动臂垂直、水平移动，然后在移动臂下端设置双缸气缸，通过双缸气缸与夹块夹取弹簧，使弹簧自动传送出料，又通过设置冷却循环器连接溢油口和进油口，使淬火槽内的冷油保持一定温度，对弹簧进行很好的淬火处理。

附图说明

图1是本实用新型一种热卷弹簧自动传送淬火装置的结构示意图。

图2是本实用新型A-A方向的结构示意图。

图3是本实用新型B-B方向的结构示意图。

附图中标记为：1-淬火槽，2-驱动电机，11-进出料开口，21-转轴，3-圆盘，22-防漏密封圈，31-脚轮，4-弹簧放置架，41-支撑杆，5-辊筒线体，6-机械取料机构，61-支撑杆，62-移动臂，63-双缸气缸，64-夹块，12-防溅挡板，51-弹簧落料挡板，7-溢油口，8-进油口，9-冷却循环器。

具体实施方式

请参阅图1~3，本实用新型所述的一种热卷弹簧自动传送淬火装置，包括淬火槽1、设于所述淬火槽1下方的驱动电机2，所述淬火槽1为圆柱形状，所述淬火槽1上端设有进出料开口11，所述驱动电机2输出轴连接有转轴21，所述转轴21穿过所述淬火槽1底部连接有圆盘3，所述转轴21与所述淬火槽1底部连接处设有防漏密封圈22，所述圆盘3下端面设有脚轮31，所述脚轮31与所述淬火槽1内侧底部活动接触，所述圆盘3上端面平均设有4个弹簧放置架4，所述弹簧放置架4包括4个支撑杆41，4个所述支撑杆41围成正方形，所述淬火槽1一侧设有辊筒线体5，所述辊筒线体5设于所述淬火槽1上方，所述辊筒线体5与驱动电机相连，所述淬火槽1上方设有机械取料机构6，所述机械取料机构6包括支撑杆61，所述支撑杆61活动连接有移动臂62，所述移动臂62连接有2个伺服电机，2个伺服电机分别控制所述移动臂62垂直、水平移动，所述移动臂62下端设有双缸气缸63，所述双缸气缸63活塞杆分别设有夹块64。

为了能够更好地优化这种热卷弹簧自动传送淬火装置的构造，达到使弹簧完全淬火且能够省时省力的目的，本实用新型中所述进出料开口11下端设有防溅挡板12，所述防溅挡板12为圆环形状，所述防溅挡板12设于所述淬火槽1内侧，所述淬火槽1上方设有弹簧落料挡板51，所述弹簧落料挡板51为圆弧形状，所述弹簧落料挡板51设于所述辊筒线体5右方，所述淬火槽1一侧设有溢油口7、进油口8，所述进油口8设于所述溢油口7下方，所述溢油口7与所述进油口8通过冷却循环器9相连接。

工作原理：所述辊筒线体5将弹簧传送至所述淬火槽1上方，弹簧受到所述弹簧落料挡板51的作用，落入所述弹簧放置架4内，所述驱动电机2带动所述转轴21转动，所述转轴21带动所述圆盘3转动，从而带动所述支撑杆61转动，带动弹簧在所述淬火槽1内传动的同时，所述支撑杆61也可起到搅动所述淬火槽1的作用，随后伺服电机控制所述移动臂62向弹簧移动，所述双缸气缸63使所述夹块64夹取弹簧，然后伺服电机控制所述移动臂62将弹簧传送到下个工位。

此外，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非是本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是为了方便说明，并不对本实用新型构成限制。