一种缸套浇筑快速冷却装置的制作方法

本实用新型属于淬火槽技术领域，具体涉及一种缸套浇筑快速冷却装置。

背景技术：

淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。冷却设备主要用于热处理工件加热后的淬火等冷却。其结构和性能直接影响到热处理效果和产品质量，因而是热处理主要设备之一。常用的淬火冷却设备有淬火槽、喷射冷却装置、循环冷却装置(系统)、冷处理设备及淬火压床或专用淬火机等。淬火槽结构比较简单，主要由槽体、介质输入或排出管、溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。

然而现有的淬火槽在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的淬火槽在使用时：

1.现有的淬火槽在使用的过程中，因工件在淬火的过程中，其表面附着的一些杂质会掉落在淬火槽内部，会对后来淬火工件的质量造成一定程度上的影响，所以淬火槽需要定期进行清理，而现有的淬火槽不便于使用者进行清理。

2.现有的淬火槽搅拌器在使用的过程中，因现有的搅拌器不能提高冷却液之间的流动速度，从而使得工件周围的冷却液温度相同，导致工件在淬火的过程中容易产生裂纹，出现残次品，使得使用者的财产受到损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸套浇筑快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的淬火槽在使用的过程中，因工件在淬火的过程中，其表面附着的一些杂质会掉落在淬火槽内部，会对后来淬火工件的质量造成一定程度上的影响，所以淬火槽需要定期进行清理，而现有的淬火槽不便于使用者进行清理，现有的淬火槽搅拌器在使用的过程中，因现有的搅拌器不能提高冷却液之间的流动速度，从而使得工件周围的冷却液温度相同，导致工件在淬火的过程中容易产生裂纹，出现残次品，使得使用者的财产受到损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸套浇筑快速冷却装置，包括淬火槽，所述淬火槽一侧设有排水口，所述淬火槽顶部四周设有一体式结构的溢流槽，所述溢流槽四角处设有溢流孔，所述淬火槽内部两侧设有加热板，所述淬火槽内部设有活动底板，所述活动底板顶部中央设有温度感应器，所述活动底板侧面边缘处设有毛刷，所述毛刷一端相对于活动底板内部设有弹簧b，所述活动底板顶部两侧设有连接杆，所述淬火槽内壁设有与连接杆相适配的卡槽，所述连接杆顶部设有一体式结构的滑动槽，所述滑动槽表面设有夹块，所述夹块一端相对于连接杆内部设有弹块，所述连接杆两侧与卡槽内侧设有与弹块相适配的凹槽，所述弹块之间相对于连接杆内部设有弹簧a，所述活动底板顶部相对于淬火槽内部设有桨叶a，所述桨叶a顶部设有行星齿轮，所述行星齿轮中部设有一体式结构的连接孔，所述连接孔顶部通过从动轴连接设有桨叶b，所述加热板与外部电源电连接。

优选的，所述桨叶a与桨叶b相距五厘米，且反向旋转。

优选的，所述活动底板的横截面与淬火槽内部的横截面大小、形状相同。

优选的，所述卡槽两侧设有与弹块相适配的凹槽，且所述凹槽以三厘米等距离排列在卡槽两侧。

优选的，所述桨叶a、行星齿轮、连接孔与桨叶b各两个，且位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在淬火槽内部设有活动底板，并且在活动底板侧面边缘处设有毛刷，便于使用者定期对淬火槽内部进行清洁，并且便于使用者将清理后的灰尘、残渣统一收集并处理，延长了淬火槽的使用寿命。

2.通过在主动轴顶部设有行星齿轮，并且用连接齿轮与从动轴、桨叶b连接，有效的加速了淬火工件附近冷却液的流动速度，从而使得工件附近冷却液的温度均匀，提高了工件的质量，降低了使用者的财产损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型固定块的结构示意图；

图4为本实用新型毛刷的结构示意图；

图5为本实用新型行星齿轮的结构示意图；

图中：1、淬火槽；2、溢流孔；3、溢流槽；4、加热板；5、温度感应器；6、连接杆；7、桨叶a；8、排水口；9、行星齿轮；10、毛刷；11、夹块；12、滑动槽；13、活动底板；14、弹簧a；15、弹块；16、弹簧b；17、连接齿轮；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种缸套浇筑快速冷却装置，包括淬火槽1，淬火槽1一侧设有排水口8，淬火槽1顶部四周设有一体式结构的溢流槽3，溢流槽3四角处设有溢流孔2，淬火槽1内部两侧设有加热板4，淬火槽1内部设有活动底板13，活动底板13顶部中央设有温度感应器5，活动底板13侧面边缘处设有毛刷10，毛刷10一端相对于活动底板13内部设有弹簧b16，活动底板13顶部两侧设有连接杆6，淬火槽1内壁设有与连接杆6相适配的卡槽18，连接杆6顶部设有一体式结构的滑动槽12，滑动槽12表面设有夹块11，夹块11一端相对于连接杆6内部设有弹块15，连接杆6两侧与卡槽18内侧设有与弹块15相适配的凹槽，弹块15之间相对于连接杆6内部设有弹簧a14，活动底板13顶部相对于淬火槽1内部设有桨叶a7，桨叶a7顶部设有行星齿轮9，行星齿轮9中部设有一体式结构的连接齿轮17，连接齿轮17顶部通过从动轴连接设有桨叶b，加热板4与外部电源电连接。

为了便于增加冷却液之间的流动性，并且使得冷却液内温度均匀，本实施例中，优选的，桨叶a7与桨叶b相距五厘米，且反向旋转。

为了便于使用者清洗淬火槽1，本实施例中，优选的，活动底板13的横截面与淬火槽1内部的横截面大小、形状相同。

为了便于调整淬火槽1的深度，本实施例中，优选的，卡槽18两侧设有与弹块15相适配的凹槽，且凹槽以三厘米等距离排列在卡槽18两侧。

为了便于使得工件周围冷却液温度相同，本实施例中，优选的，桨叶a7、行星齿轮9、连接齿轮17与桨叶b各两个，且位置相互对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在淬火槽1内设有活动底板13，并且在活动底板13两侧设有连接杆6，使得向上拉连接杆6时，活动底板13会随之向上运动，并在活动底板13侧面边缘处设有毛刷10，利用毛刷10对灰尘、残渣的清扫作用，便于使用者清理淬火槽1，在主动轴顶端设有行星齿轮9与从动轴，并在从动轴侧面设有桨叶b，利用行星齿轮9内部连接齿轮17与主动轴反向旋转的效果，使得桨叶b与桨叶a7进行反向旋转。

通过挤压夹块11，将弹块15收缩，然后将活动底板13移动到合适的高度后，松开夹块11，使得弹块15受弹簧a14的弹力弹出，并与卡槽18内凹槽进行卡合固定，使得活动底板13固定，然后将冷却液倒入淬火槽1内，通过温度感应器5进行观察冷却液的温度，如温度较低，可通过开启加热板4对冷却液进行加热，当工件淬火时，打开开关，使得桨叶a7与桨叶b进行旋转，完成后，打开排水口8进行排水，需要清理淬火槽1时，可通过挤压夹块11，并向上拉连接杆6，使得毛刷10对淬火槽1内壁进行清理，到合适的位置后松开夹块11，使得活动底板13固定，并清理活动底板13即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。