一种全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构的制作方法

本实用新型涉及一种全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构。

背景技术：

目前，传统螺栓感应加热方法都是工位工作模式，上料、加热、淬火、下料都需要人工操作，生产率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构，可以实现螺栓的高频感应加热，提高加热效率，使生产速度达到传统工位工作模式的几倍至几十倍以上。

实现上述目的的技术方案是：一种全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构，包括电源底座、线圈底座、L型支架、电源电机、高频电源、线圈本体和磁力线集中器，其中：

所述线圈底座和电源底座一左一右地设置；

所述L型支架的竖向部通过电源导轨与所述电源底座的左侧相连；

所述电源电机设置在所述电源底座上，且所述电源电机与所述L型支架的竖向部相连；

所述L型支架的横向部上设置有横向调节块和纵向调节块；

所述高频电源设置在所述L型支架的横向部上，且所述高频电源位于所述线圈底座和电源底座之间；

所述高频电源上设置有电源卡块；

所述线圈本体固定在线圈底座上；

所述线圈本体的尾部与所述电源卡块相连；

所述磁力线集中器设置在所述线圈本体的头部。

上述的一种全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构，其中，所述线圈本体为单层线圈，所述线圈本体上连接有假负载，且所述假负载靠近所述线圈本体的尾部设置。

上述的一种全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构，其中，所述假负载上设置有进水接头和出水接头，所述假负载的内部开设有水冷通道，所述进水接头和出水接头分别与所述水冷通道连通。

本实用新型的全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构，可以实现螺栓的高频感应加热，提高加热效率，使生产速度达到传统工位工作模式的几倍至几十倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构的结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构，包括电源底座203、圈底座211、L型支架216、电源电机202、高频电源201、线线圈本体210和磁力线集中器212。

线圈底座211和电源底座202一左一右地设置。L型支架216的竖向部通过电源导轨204与电源底座203的左侧相连，电源电机202设置在电源底座203上，且电源电机202与L型支架216的竖向部相连，电源电机202可以带动L型支架216沿电源导轨204上下移动，L型支架216的横向部上设置有横向调节块206和纵向调节块205，高频电源201设置在L型支架216的横向部上，且高频电源201位于线圈底座211和电源底座202之间，这样通过横向调节块206和纵向调节块205可以一一对应地调节高频电源201的横向和纵向位置，通过电源电机202可以调节高频电源201的竖向位置，使高频电源201实现三轴方向上的位置调节。高频电源201上设置有电源卡块207。线圈本体210固定在线圈底座211上，减轻线圈本体210的晃动与形变。线圈本体210的尾部208与电源卡块207相连，电源卡块207用来固定线圈本体210的尾部208，使线圈本体210与高频电源201的内部铜排相连，并使线圈本体210可以方便拆卸。磁力线集中器212设置在线圈本体210的头部213，增加线圈本体210的加热效率；线圈本体210为单层线圈，线圈本体210上连接有假负载214，且假负载214靠近线圈本体210的尾部设置，假负载214上设置有进水接头209和出水接头215，假负载214的内部开设有水冷通道，进水接头209和出水接头215分别与水冷通道连通，可以通过外来冷却水对假负载214进行冷却。线圈本体210通过高频电源201供电，线圈本体210对螺栓进行感应加热。假负载214使电源在空载情况下能正常启动，

本实用新型的全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构，在使用时，螺栓尾部进入线圈本体210，螺栓穿过线圈本体210的过程中，使螺栓尾部得到感应加热。

综上所述，本实用新型的全自动化螺栓感应淬火设备的感应加热机构，可以实现螺栓的高频感应加热，提高加热效率，使生产速度达到传统工位工作模式的几倍至几十倍以上。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。