一种感应淬火机床工作台转动装置的制作方法

本实用新型属于机床加工技术领域，尤其是涉及一种感应淬火机床工作台转动装置。

背景技术：

现有的感应淬火机床中所使用的工作台多数是由丝杆或者是液压控制其进行横向和纵向运动，双向同时运动来到达其淬火位置。针对于加工一些小型的圆柱形器件，丝杆与液压控制精度不高，转动到固定的淬火位置所需要的时间长，同时需要的零部件比较多，结构复杂，制造的成本高。在加工完一件物件后，再重新安装其他物件进行淬火加工，其加工效率低，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，操作方便，精度高并且制造成本低，高效率淬火的淬火机床工作台转动装置，尤其适合淬火加工圆柱类型的棒料或者螺栓等材料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种感应淬火机床工作台转动装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有箱体一和加工装置；所述箱体一上铰接安装有开关门，所述箱体一的底端固定有推力球轴承，所述推力球轴承上固定连接有转杠，所述转杠的另一端贯穿所述箱体一的顶端固定连接有工作台，所述转杠中间位置焊有转盘齿轮，所述转盘齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮焊接有转轴，所述转轴固定连接第一伺服电机的输出轴，所述第一伺服电机固定在底座上；所述工作台上设置有若干个工作固定孔，且两个相邻的工作固定孔的圆心与工作台的圆心连线之间的角度为夹角a；所述工作固定孔上设置有固定夹。

进一步的，固定夹包括焊接在工作台上的上夹臂、与上夹臂铰接的下夹臂和连接上夹臂与下夹臂的螺杠；所述上夹臂上设置有与螺杠匹配的螺孔；所述螺杠贯穿下夹臂与螺孔螺纹连接，所述螺杠的底端固定有旋转杆。

进一步地，所述工作台上设置6个工作固定孔，所述的夹角a为60度。

进一步的，所述主动齿轮与转盘齿轮的齿数比为1:2。

进一步地，所述加工装置包括固定在底座上的箱体二，所述箱体二的底面上焊接第二伺服电机；所述第二伺服电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的顶端转动连接轴承，所述丝杠通过轴承固定在箱体二的顶面上；所述丝杠的上套接有固定柱，所述固定柱通过螺孔与丝杠螺纹连接；所述固定柱的左侧焊接有控制器；所述控制器的左侧焊接有闭合环，所述闭合环上缠绕有导电线。

进一步地，所述导电线电性连接控制器，所述控制器电性连接电源。

进一步地，所述闭合环为若干个，所述闭合环呈圆形或椭圆形。

有益效果：

本实用新型具有以下的优点：

1、采用电机带动齿轮转动，齿轮带动工作台进行旋转，因固定加工位是确定的，圆周旋转可以使需要加工的工件快速到达加工位置。

2、通过设定相邻两个工作固定孔之间的角度a，主动齿轮与转盘齿轮的齿数比，来确定转移下一工件所需要转动的圈数，从而设定第一伺服电机每次转动的数据；最终达到通过预设的轨迹来控制工作台进行转动；因已约束每个工件的固定位置，由伺服电机控制转动，使得加工件到达加工位置的速度快，精度高。

3、工作台上设置多个固定孔来固定加工件，可以在不进行卸料的情况下，只通过工作台的转动淬火加工一批工件，大大提高了淬火加工的效率。

同时，本实用新型的整体结构简单，操作方便，便于批量生产，大力推广；加工装置中的丝杠设置可以带动闭合环上下运动，与此工作台配合使用，方便淬火加工工件的不同部位；同时设置不同数量的闭合环可以加工不同长度的工件，节省加工的时间。

附图说明

图1是本实用新型一种感应淬火机床工作台转动装置的结构示意图；

图2是图1中A结构的放大示意图；

图3是本实用新型一种感应淬火机床工作台转动装置中加工装置的主剖视图；

图4是本实用新型一种感应淬火机床工作台转动装置中加工装置的俯剖视图；

图5是本实用新型一种感应淬火机床工作台转动装置中工作台的结构示意图；

图中：1、工作台 2、底座 3、加工装置 4、工作固定孔 5、固定夹 501、上夹臂 502、下夹臂 503、螺杠 504、旋转杆 505、螺孔 6、箱体一 7、开关门 8、转杠 9、推力球轴承 10、转盘齿轮 11、主动齿轮 12、第一伺服电机 13、闭合环 14、导电线 15、控制器 16、固定柱 17、丝杠 18、第二伺服电机 19、箱体二 20、轴承 21、转轴

具体实施方式

如图1-4所示，一种感应淬火机床工作台转动装置，其特征在于，包括底座2，所述底座2上设置有箱体一6和加工装置3；所述箱体一6上铰接安装有开关门7，所述箱体一6的底端固定有推力球轴承9，所述推力球轴承9上固定连接有转杠8，推力球轴承9的设置，可以使得转杠8在固定的同时进行转动；所述转杠8的另一端贯穿所述箱体一6的顶端固定连接有工作台1，转杠8转动时会带动工作台1进行转动；所述转杠8中间位置焊有转盘齿轮10，所述转盘齿轮10啮合主动齿轮11，所述主动齿轮11焊接有转轴21，所述转轴21固定连接第一伺服电机12的输出轴，所述第一伺服电机12固定在底座2上；此处由第一伺服电机12提供动力，主动齿轮11的转动带动转盘齿轮10转动，从而转杠8转动；所述工作台1上设置有若干个工作固定孔4，且两个相邻的工作固定孔4的圆心与工作台1的圆心连线之间的角度为夹角a；所述工作固定孔4上设置有固定夹5。若干个工作固定孔4的存在可以提高淬火加工时的效率。

进一步的，固定夹5包括焊接在工作台1上的上夹臂501、与上夹臂501铰接的下夹臂502和连接上夹臂501与下夹臂502的螺杠503；所述上夹臂502上设置有与螺杠503匹配的螺孔505；所述螺杠503贯穿下夹臂502与螺孔505螺纹连接，所述螺杠503的底端固定有旋转杆504。转动旋转杆504即可调节两个夹臂之间的距离，进行固定工件。

进一步的，所述工作台1上设置6个工作固定孔4，所述的夹角a为60度。此处夹角a为60度，所以转台需要旋转60度可以使得下一个工件转到加工位，所以工作台需要转动1/6圈。

进一步的，所述主动齿轮11与转盘齿轮10的齿数比为1:2。由齿数比可以确定主动齿轮需要转动多少圈，从而确定第一伺服电机的输入数据。

进一步的，所述加工装置4包括固定在底座2上的箱体二19，所述底座2的底面上焊接有第二伺服电机18；所述第二伺服电机18的输出端连接有丝杠17，所述丝杠17的顶端转动连接轴承20，所述丝杠17通过轴承20固定在箱体二19的顶面上；所述丝杠17上套接有固定柱16，所述固定柱16通过螺孔与丝杠17螺纹连接；所述固定柱16的左侧焊接有控制器15；所述控制器15的左侧焊接有闭合环13，所述闭合环13上缠绕有导电线14。丝杠17转动时会带动固定柱上下移动，从而带动控制器15与闭合环13的上升和下降，闭合环13的移动可以加工工件的不同位置。

进一步的，所述导电线14电性连接控制器15，所述控制器15电性连接电源。

进一步的，所述闭合环13为若干个，所述闭合环13呈圆形或椭圆形。此闭合环13直接套接在工件的周边，通过涡流对工件的不同位置进行淬火加工。

实施例1，闭合环设置为一个时，实行淬火加工之前，将需要加工的工件放置在工作台的工作固定孔中，转动旋转杆调节下夹臂的位置对工件进行固定；启动第二伺服电机，其输出轴带动丝杠转动，丝杠通过带有螺孔的固定柱带动控制箱与闭合环上下运动，使得闭合环套在需要加工的工件上。此时开启控制器中的开关，使导电线通入电流，整个闭合环因产生的涡流进行升温，开始对工件进行淬火加工，工件的当前部位淬火加工完成后，启动第二伺服电机，移动闭合环的位置，然后对工件的其他位置进行加工，直至一件工件需要加工的位置全部完成，启动第二伺服电机，将闭合环升高。因夹角a为60度，所以工作台只需要转动1/6圈即可使得下一工件到达工位，所以转盘动齿轮只需要转动1/6圈即可，因主动齿轮与转盘齿轮齿数比为1:2，所以主动齿轮需要转动1/3圈，即设定第一伺服电机转动数据为1/3圈。启动第一伺服电机，第一伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动转盘齿轮转动，因转盘齿轮与工作台焊接成为一体，所以工作台随着伺服电机的工作匀速旋转，直至将第二工件转动到所需加工位，关闭第一伺服电机。开启第二伺服电机，将闭合环向下移动到第二工件需要淬火加工的位置，如此反复操作对工作台上的所有工件进行淬火加工，直至全部加工完成。统一卸掉全部工件，安装新一批工件进行加工。若干个工件统一进行装料与卸料，缩短了加工过程中的装配时间与成本，大大提高了加工的效率。

实施例2，与实施例1不同的地方是，闭合环设置为若干个；在进行淬火加工时，可以同时对整个工件进行加工，加工同一个工件时，减少了加工过程中闭合环上下往复的过程，缩短了工件的加工时间，大大提高了加工效率。加工完一个工件时，与实施例1相同操作第一伺服电机与第二伺服电机，加工其他工件，直至所有工件加工完成，统一进行卸装。

实施例3，与实施例1或实施例2不同的地方是，所述工作台上设置的工作固定孔为n个，其夹角a则为(360/n)度，主动齿轮与转盘齿轮的齿数比为1:x时，其第一伺服电机的转动数据设定为【(1/n)/(1：x)】圈；其他淬火加工过程与实施例1或实施例2相同。

以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。