具有多层立体辅热装置的辊轴式高效节能回火炉的制作方法

本实用新型属于回火炉技术领域，具体涉及具有多层立体辅热装置的辊轴式高效节能回火炉。

背景技术：

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

在中国专利号为201720446325.1，专利名称为一种辊轴式高效节能回火炉中提到采用辊轴式传输机构，避免了传输机构将炉内热量带出炉体，将加热组件设置于所述传输辊轴上的上部及下部，使工件受热更均匀更充分，降低了工件因上下受热不均匀而导致的产品缺陷率，但是上述一种辊轴式高效节能回火炉在工件的运送过程中，未解决回火的工件在辊轴上运动时工件偏离辊轴，使用时，工件以高温状态下被取出回火炉，工件的数量太多，工作人员的劳动量大，工作人员有被烫伤的危险，基于以上出现的问题，提出具有多层立体辅热装置的辊轴式高效节能回火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有多层立体辅热装置的辊轴式高效节能回火炉，以解决上述背景技术中提出的在工件的运送过程中，未解决回火的工件在辊轴上运动时工件偏离辊轴，使用时，工件以高温状态下被取出回火炉，工件的数量太多，工作人员的劳动量大，工作人员有被烫伤危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有多层立体辅热装置的辊轴式高效节能回火炉，包括回火炉，所述回火炉的内部安装有加热板，且回火炉的内部靠近加热板的一侧位置处安装有第二轴座，所述回火炉的一侧开设有回火炉口，所述第二轴座的一侧通过第二转轴转动连接有第一传动辊轴，所述第二转轴的一侧安装有第二传动齿轮，且第二转轴的一端安装有第二轴座，所述第二传动齿轮的一侧安装有第一链条，另一侧安装有第二链条，且第二链条的一侧安装有第二电机。

优选的，所述回火炉的顶部安装有隔热箱，且隔热箱的内部安装有控制器，所述回火炉的一侧安装有接板，且接板的下方安装有阻尼弹簧。

优选的，所述回火炉上靠近接板的一侧位置处安装有冷却箱，且冷却箱的内部设置有砂石层。

优选的，所述回火炉的一侧安装有传动辊轴安装架，且传动辊轴安装架的上方安装有第一电机。

优选的，所述第一电机的一侧安装有第一轴座，且第一轴座的一侧通过第一转轴安装有第二传动辊轴，所述第一转轴的一侧安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧安装有第三链条。

优选的，所述第一轴座上靠近第二传动辊轴的上方位置处安装有轴安装板，且轴安装板的一侧安装有动力轮，所述加热板、第一电机和第二电机均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了动力轮，使用时，工件放在第二传动辊轴上运送过程中，当工件偏离辊轴的平行运行方向时，工件触碰到动力轮，动力轮转动，工件在动力轮的转动下保持前行，解决了工件的运送过程中，未解决回火的工件在辊轴上运动时工件偏离辊轴的问题，避免了工件卡在辊轴之间，影响工件的回火加工，有利于工件的正常运输，保证了运输机构的正常工作。

(2)本实用新型设置了冷却箱,使用时，把冷却箱安装在回火炉的出料口，当工件在回火炉内部完成回火工序后，工件被第一传动辊轴运送处回火炉，工件落入冷却箱内部，冷却箱的内部有砂层，工件陷入砂层内部，在砂层内部自然降温，解决了工件以高温状态下被取出回火炉，工件的数量太多，工作人员的劳动量大，工作人员有被烫伤危险的问题，避免了工件在高温状态下与空气接触影响工件的内应力的问题，提高工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型传动辊轴安装架的俯视图；

图4为本实用新型第一轴座的侧视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-传动辊轴安装架；2-第一电机；3-第一转轴；4-第一轴座；5-第一传动齿轮；6-隔热箱；7-控制器；8-第二轴座；9-第二传动齿轮；10-第一链条；11-第二转轴；12-接板；13-阻尼弹簧；14-冷却箱；15-砂石层；16-第一传动辊轴；17-回火炉口；18-第二链条；19-第二电机；20-回火炉；21-第二传动辊轴；22-轴安装板；23-动力轮；24-第三链条；25-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：具有多层立体辅热装置的辊轴式高效节能回火炉，包括回火炉20，回火炉20的内部安装有加热板25，加热板25共设置有三层，提供足够的温度，给工件加工，且回火炉20的内部靠近加热板25的一侧位置处安装有第二轴座8，回火炉20的一侧开设有回火炉口17，第二轴座8的一侧通过第二转轴11转动连接有第一传动辊轴16，第二转轴11的一侧安装有第二传动齿轮9，且第二转轴11的一端安装有第二轴座8，第二传动齿轮9的一侧安装有第一链条10，链条传动平稳，有利于工件的运送，另一侧安装有第二链条18，且第二链条18的一侧安装有第二电机19。

进一步的，回火炉20的顶部安装有隔热箱6，隔热箱6保护了控制器7不受高温影响，有利于控制器7的使用寿命，且隔热箱6的内部安装有控制器7，回火炉20的一侧安装有接板12，且接板12的下方安装有阻尼弹簧13。

进一步的，回火炉20上靠近接板12的一侧位置处安装有冷却箱14，避免了工件在高温状态下与空气接触影响工件的内应力的问题，提高工件的加工质量，且冷却箱14的内部设置有砂石层15，砂石层15具有吸热性，便于工件散热，同时具有隔绝空气的作用，便于保护工件。

进一步的，回火炉20的一侧安装有传动辊轴安装架1，且传动辊轴安装架1的上方安装有第一电机2，第一电机2采用Y132M-4三相电机。

具体地，第一电机2的一侧安装有第一轴座4，且第一轴座4的一侧通过第一转轴3安装有第二传动辊轴21，第二传动辊轴21外表面设置有防高温涂层，提高第二传动辊轴21的耐热性，提高了第二传动辊轴21的使用寿命，第一转轴3的一侧安装有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5的一侧安装有第三链条24。

值得说明的是，第一轴座4上靠近第二传动辊轴21的上方位置处安装有轴安装板22，且轴安装板22的一侧安装有动力轮23，避免了工件卡在辊轴之间，影响工件的回火加工，有利于工件的正常运输，保证了运输机构的正常工作，加热板25、第一电机2和第二电机19均与控制器7电性连接，控制器7与外接电源电性连接，所述第二电机19采用Y132M-4三相电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将回火炉20接通外接电源，控制器7控制第一电机2工作，第一电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一传动齿轮5转动，同时带动第二传动辊轴21转动，使用者将待加工的工件放在第二传动辊轴21上，工件被运送，运送过程中，工件触碰到动力轮23时，动力轮23转动，工件继续朝回火炉口17运动，工件进入回火炉20内部，工件运动至第一传动辊轴16上方，控制器7控制第二电机19工作，第二电机19带动第二链条18转动，第二链条18带动第一传动辊轴16转动，工件在第一传动辊轴16上运动，控制器7控制加热板25接通电源工作，加热板25通电之后发热，热量将工件加热，进行回火加工，加工完成之后，工件落在接板12上，然后落入冷却箱14内部，工件陷入砂石层15，在砂石层15内部进行冷却，冷却时间到之后，工作人员将工件从砂石层15中取出工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。