电动角磨机的制作方法

本实用新型涉及角磨机技术领域，具体涉及一种电动角磨机。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

电动电动角磨机作为常用打磨的工具，主要是利用高速旋转的薄片式的砂轮片等结构对金属、石材等进行磨削、切削、除锈、磨光加工。电动电动角磨机主要由机壳、设置在机壳内的驱动电机以及与驱动电机联接并伸出机壳外的砂轮轴组成，砂轮轴的一端设置于机壳内并通过减速齿轮系与驱动电机的输出轴联接，砂轮轴的另一端伸出机壳并连接有砂轮片，驱动电机通过减速齿轮系驱动砂轮轴转动，砂轮轴通过带动砂轮片高速旋转达到磨削金属、石材等材质的目的。具体地，现有技术中驱动电机的输出轴与砂轮轴之间一般为垂直分布或大角度分布，驱动电机的输出轴与砂轮轴之间通过锥齿轮实现传动和转向的目的，电动电动角磨机的握把与机壳为一体式结构，即握把的长度方向与机壳的长度方向平行或者为小角度分布，以此提高操作人员的操作体验。

现有技术中的电动电动角磨机虽然能够基本满足操作人员的操作需求，但是，在实际使用过程中则存在一些问题，例如，由于驱动电机的输出轴与砂轮轴之间一般为垂直分布或大角度分布，两者通过锥齿轮实现传动和转向的目的，不仅提高了锥齿轮的工作负荷，还影响了驱动电机的传动稳定性，长时间使用则会影响电动电动角磨机的寿命，同时，机壳的直径受驱动电机直径以及锥齿轮的影响较大，当驱动电机的直径很大导致机壳的直径很大时，操作人员把持与机壳一体成型的握把时难度增大，影响操作人员的操作体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提出的一种电动角磨机，该电动角磨机驱动电机的输出轴与砂轮轴平行设置，不仅提高了电动角磨机的工作稳定性，还提高了电动角磨机的操作体验。该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种电动角磨机，电动角磨机包括机壳、驱动电机、减速齿轮和砂轮轴，驱动电机沿机壳纵向设置于机壳内，砂轮轴的第一端设置于机壳内并通过减速齿轮系与驱动电机的输出轴传动连接，砂轮轴的第二端伸出机壳并连接有砂轮片，砂轮轴相对驱动电机的输出轴平行设置。

优选地，减速齿轮系包括第一斜齿轮以及与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，第一斜齿轮设置于输出轴上靠近砂轮轴的一端，第二斜齿轮设置于砂轮轴的第一端上，驱动电机的输出轴通过第一斜齿轮和第二斜齿轮驱动砂轮轴转动。

优选地，电动角磨机还包括沿机壳纵向设置于机壳内的安装壳，驱动电机设置于安装壳内，驱动电机的输出轴远离砂轮轴的一端枢转设置于安装壳的顶部。

优选地，电动角磨机还包括横向设置于机壳内位于第一斜齿轮与驱动电机之间的第一支撑架，驱动电机的输出轴贯穿第一支撑架并与第一支撑架枢转连接。

优选地，电动角磨机还包括横向设置于机壳内位于砂轮轴的第一端处的第二支撑架，砂轮轴贯穿第二支撑架并与第二支撑架枢转连接。

优选地，第一支撑架与第二支撑架为一体式支撑结构，一体式支撑结构设置于机壳内，且一体式支撑结构设置有与输出轴和砂轮轴匹配的第一枢转孔和第二枢转孔。

优选地，机壳为靴子状壳体结构，驱动电机设置于靴子状壳体的靴筒位置，减速齿轮系设置于靴子状壳体的靴底位置。

优选地，电动角磨机还包括设置于机壳上的握把，握把横向设置于机壳上远离砂轮片的位置。

优选地，握把为中空结构，握把远离机壳的一端设置有用于放置蓄电池的容纳槽。

优选地，握把与机壳为一体式壳体结构，一体式壳体结构包括能够组装在一起的第一壳体和第二壳体。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的电动角磨机的驱动电机的输出轴与砂轮轴平行设置，不仅提高了电动角磨机的工作稳定性，还提高了电动角磨机的操作体验。具体地，由于驱动电机的输出轴与砂轮轴平行设置，因此，驱动电机的输出轴与砂轮轴的减速齿轮系主要起到传动驱动电机驱动力的作用，相对于驱动电机的输出轴与砂轮轴垂直设置，可以有效降低减速齿轮系的工作负荷，提高减速齿轮系的工作效率，从而提高电动角磨机的工作稳定性。进一步地，本实用新型的电动角磨机通过将握把横向设置于机壳上，握把的大小受机壳大小的影响较小，合适尺寸的握把可以提高操作人员操作电动角磨机的操作体验，以及提高电动角磨机的操作安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的电动角磨机的结构示意图。

图2为图1所示电动角磨机的立体分解图。

图3为图1所示电动角磨机的剖视图。

图4为图1所示电动角磨机的驱动系统的立体分解图。

其中，01、电动角磨机；10、机壳；101、第一壳体；102、第二壳体；11、驱动电机；12、输出轴；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、砂轮轴；16、砂轮片；17、安装壳；18、第一支撑架；19、第二支撑架；20、握把；21、容纳槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型驱动电机与砂轮轴的布置结构应用于电动角磨机只是一个优选实施例，并不是对本实用新型驱动电机的布置结构应用范围的限制，例如，本实用新型的驱动电机与砂轮轴的布置结构还可以用于其他具有类似结构的设备如手持电锯等，这种调整并不偏离本实用新型驱动电机与砂轮轴布置结构的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“纵向”、“横向”、“平行”、“顶部”、“底”、“一侧”、“一端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为本实用新型一个实施例的电动角磨机的结构示意图，图2为图1所示电动角磨机的立体分解图，图3为图1所示电动角磨机的剖视图，图4为图1所示电动角磨机的驱动系统的立体分解图。

如图1、图2、图3和图4所示，根据本实用新型的实施例，电动角磨机01包括机壳10、驱动电机11、减速齿轮和砂轮轴15，驱动电机11沿机壳10纵向设置于机壳10内，砂轮轴15的第一端设置于机壳10内并通过减速齿轮系与驱动电机11的输出轴12传动连接，砂轮轴15的第二端伸出机壳10并连接有砂轮片16，砂轮轴15相对驱动电机11的输出轴12平行设置。本实用新型的电动角磨机01的驱动电机11的输出轴12与砂轮轴15平行设置，不仅提高了电动角磨机01的工作稳定性，还提高了电动角磨机01的操作体验。具体地，由于驱动电机11的输出轴12与砂轮轴15平行设置，因此，驱动电机11的输出轴12与砂轮轴15的减速齿轮系主要起到传动驱动电机11驱动力的作用，可以有效降低减速齿轮系的工作负荷，提高减速齿轮系的工作效率，从而提高电动角磨机01的工作稳定性。

继续参阅图1、图2、图3和图4，根据本实用新型的实施例，减速齿轮系包括第一斜齿轮13以及与第一斜齿轮13匹配的第二斜齿轮14，第一斜齿轮13设置于输出轴12上靠近砂轮轴15的一端，第二斜齿轮14设置于砂轮轴15的第一端上，驱动电机11的输出轴12通过第一斜齿轮13和第二斜齿轮14驱动砂轮轴15转动。具体地，第一斜齿轮13与第二斜齿轮14的轮齿模数相同，且第一斜齿轮13的直径大于第二斜齿轮14的直径，第一斜齿轮13和第二斜齿轮14与直齿轮和锥齿轮相比，具有负载能力大和传动效率高等优点。需要说明的是，本实用新型将减速齿轮系设置为由第一斜齿轮13以及与第一斜齿轮13匹配的第二斜齿轮14组成，但并不是对减速齿轮系组成结构的限制，其他能够实现输出轴12与砂轮轴15横向传动的齿轮均属于本实用新型减速齿轮系的保护范围，例如，本实用新型的减速齿轮系还可以由第一直齿轮以及与第一直齿轮匹配的第二直齿轮组成，这种调整均属于本实用新型减速齿轮系的保护范围。

继续参阅图1、图2、图3和图4，根据本实用新型的实施例，电动角磨机01还包括沿机壳10纵向设置于机壳10内的安装壳17，驱动电机11设置于安装壳17内，驱动电机11的输出轴12远离砂轮轴15的一端枢转设置于安装壳17的顶部。通过将驱动电机11设置于安装壳17内，可以减少外部灰尘进入驱动电机11现象，同时，将驱动电机11的输出轴12远离砂轮轴15的一端枢转设置于安装壳17的顶部，安装壳17的顶部设置有与输出轴12枢转连接的轴承或者轴瓦，当驱动电机11驱动输出轴12转动时，轴承或者轴瓦可以有效减少输出轴12的转动摩擦力，提高输出轴12的输出功率。

继续参阅图1、图2、图3和图4，根据本实用新型的实施例，电动角磨机01还包括横向设置于机壳10内位于第一斜齿轮13与驱动电机11之间的第一支撑架18，驱动电机11的输出轴12贯穿第一支撑架18并与第一支撑架18枢转连接，电动角磨机01还包括横向设置于机壳10内位于砂轮轴15的第一端处的第二支撑架19，砂轮轴15贯穿第二支撑架19并与第二支撑架19枢转连接，进一步地，第一支撑架18与第二支撑架19为一体式支撑结构，一体式支撑结构设置于机壳10内，且一体式支撑结构设置有与输出轴12和砂轮轴15匹配的第一枢转孔和第二枢转孔。具体地，第一枢转孔和第二枢转孔内设置有支撑输出轴12和砂轮轴15的轴承或者轴瓦，输出轴12和砂轮轴15通过轴承或者轴瓦可以在第一枢转孔和第二枢转孔内转动，进一步地，通过将第一支撑架18与第二支撑架19设置为一体式支撑结构，可以方便操作人员拆装电动角磨机01内的部件，方便操作人员维修电动角磨机01。

继续参阅图1、图2、图3和图4，根据本实用新型的实施例，机壳10为靴子状壳体结构，驱动电机11设置于靴子状壳体的靴筒位置，减速齿轮系设置于靴子状壳体的靴底位置。通过将机壳10设置为靴子状壳体结构，不仅可以使驱动电机11和减速齿轮系设置于合适的位置，还可以减小机壳10的体积和重量，方便操作人员携带，以及提高操作人员的操作体验。需要说明的是，为了方便理解机壳10的形状，本实用新型将机壳10的形状描述为靴子状壳体结构，其中，靴子状为常见的短靴形状，即包括靴子以及设置于靴口处的靴筒，驱动电机11纵向设置于靴子状壳体的靴筒位置，减速齿轮系由于横向面积较大，因此，减速齿轮系横向设置于靴子状壳体的靴底位置，以此合理利用机壳的内部空间。

继续参阅图1、图2、图3和图4，根据本实用新型的实施例，电动角磨机01还包括设置于机壳10上的握把20，握把20横向设置于机壳10上远离砂轮片16的位置。本实用新型的电动角磨机01通过将握把20横向设置于机壳10上，握把20的大小受机壳10以及驱动电机11的影响较小，因此，握把20可以设置利于把持的尺寸，同时，由于握把20横向设置于机壳10上，当操作人员把持握把20时可以使砂轮片16在合适的角度打磨物体，以此提高操作人员操作电动角磨机01的操作体验，以及提高电动角磨机01的操作安全性。

继续参阅图1、图2、图3和图4，根据本实用新型的实施例，握把20为中空结构，握把20远离机壳10的一端设置有用于放置蓄电池的容纳槽21。具体地，握把20可以为外形为筒状的中空结构，中空结构内设置有用于卡接固定电线的卡槽等结构，握把20的外表面设置有柔性垫和弧形凹槽，以方便操作人员把握，握把20远离机壳10的一端设置有用于放置蓄电池的容纳槽21，容纳槽21通过握把20的中空结构与机壳10连通，与容纳槽21内电池连接的电线可以通过握把20连通驱动电机11等装置。

继续参阅图1、图2、图3和图4，根据本实用新型的实施例，握把20与机壳10为一体式壳体结构，一体式壳体结构包括能够组装在一起的第一壳体101和第二壳体102，具体地，第一壳体101和第二壳体102分别位于一体式壳体结构的左侧和右侧。本实用新型将握把20与机壳10为一体式壳体结构，并将一体式壳体结构设置为能够组装在一起的第一壳体101和第二壳体102，当工作人员组装电动角磨机01时，可以先将驱动电机11、一体式支撑架和砂轮轴15等组装至第一壳体101或第二壳体102中的一个，再组装第一壳体101或第二壳体102中的另一个从而将驱动电机11、一体式支撑架和砂轮轴15等固定夹紧于一体式壳体结构内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。