一种角磨机的制作方法

本实用新型涉及手提式电动角磨工具领域，尤其涉及一种角磨机。

背景技术：

角磨机是利用高速旋转的切片对金属构件进行磨削、切削、除锈或磨光加工的工具。目前，有些电动角磨机上已经设计了开关锁定功能。常见的是在电动角磨机开关的上方设计一个带有锁定功能的推钮，使用时需要用大拇指推动该推钮，再按下条形按键，角磨机才开始运转，这样的结构开机时往往需要双手操作，或者单手操作比较费劲，不够方便快捷。当开机后，推钮可以锁定，但若锁定件卡死，机器无法立即关闭，这样的结构设计对操作者有一定的危险，容易造成意外伤害，而且角磨机工作时大功率输出的力使得操作者难以控制。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种角磨机，具有更加安全有效的锁定功能，并且操作简单、便捷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种角磨机，包括设置有手持部的机体、控制组件和开关组件，所述控制组件上设置有触发开关，所述开关组件包括条形按键、按键锁块和限位块，所述手持部上开设有条形安装孔，所述条形按键的后端设置在所述条形安装孔内且与所述机体轴接，所述条形按键与所述机体之间设置有用于防止所述条形按键从所述条形安装孔内脱出的按键限位机构，所述条形按键与所述机体之间设置有弹性复位组件，所述条形按键上设置有按压块，所述按键锁块包括条形锁紧部和限位部，所述条形锁紧部与所述机体轴接且以转动轴心分为转动下部和转动上部，所述转动下部伸出所述机体外，所述限位部与所述转动上部固定连接且向后上方弯折，所述限位部与所述条形按键之间设置有限位弹簧，所述条形按键的前端在自然状态下顶接于所述转动下部，所述限位块上设置有弧形凹槽，所述转动上部设置有凸块，自然状态下所述凸块嵌入所述弧形凹槽内，向前推动所述转动下部使所述凸块从所述弧形凹槽内滑出。由此，需同时按下按键锁块和条形按键才能启动角磨机，具有更加安全有效的锁定功能，并且操作简单、便捷。

在一些实施方式中，所述限位块的滑出端设置有第一弧形面，所述转动上部设置有相配合滑动的第二弧形面。由此，当施加一定外力推开按键锁块时，转动上部能够从限位块处滑出，启动角磨机。

在一些实施方式中，所述机体上设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设置于所述机体后端，所述条形按键的后端与所述第一转轴轴接，所述条形锁紧部与所述第二转轴轴接。

在一些实施方式中，所述弹性复位组件包括复位弹簧和弹簧固定座，所述条形按键上设置有复位凸块，所述弹簧固定座固定设置在所述机体内，所述复位弹簧套设在所述复位凸块上，所述复位凸块位于所述条形按键与所述弹簧固定座之间。由此，当松开条形按键时，条形按键会自行复位至自然状态。

在一些实施方式中，所述转动下部的下端向后弯折设置有扳动部。由此，能够方便手指推开，更加省力。

在一些实施方式中，所述转动下部与所述转动上部的中心线位于同一直线上，所述弧形凹槽的两个最高点之间的连线与所述转动上部的中心线之间的夹角的范围为87°～93°。由此，能够进一步防止用力按压条形按键时产生的作用力的分力使转动上部滑出限位块，使按键锁块自行打开，增加安全性。

在一些实施方式中，所述转动下部与所述机体之间的条形安装孔中设置有定位块。由此，用于在推开按键锁块时对转动下部定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在锁定状态时，仅按压条形按键时由于与按键锁块的转动下部相抵，使条形按键无法启动，具有安全锁定功能；当推开按键锁块时，转动上部从限位块处滑出，转动下部也与条形按键分离，按压条形按键则使条形按键运动，从而接触并继续压下触发开关，使角磨机开始工作；且按键锁块和条形按键的位置和结构能够使操作人员单手进行推开按键锁块并同时按压条形按键的操作，方便快捷省力；弧形凹槽与凸块相配合的结构能够防止用力按压条形按键时产生的作用力的分力使转动上部滑出限位块，使按键锁块自行打开，因此能进一步保证安全锁定功能；本实用新型的角磨机在推开按键锁块后无需一直按着，方便省力，在松开条形按键后，按键锁块自动复位，不会产生锁定件卡死的情况，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种角磨机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种角磨机的锁定状态截面图；

图3为本实用新型一实施例的一种角磨机的解锁状态截面图；

图4为图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-图4所示，一种角磨机，主要包括机体1、控制组件、开关组件、切片4、护罩5和电池组件6。控制组件上设置有触发开关7，开关组件用于通过按压触发开关7使控制组件工作，其中开关组件包括条形按键2、按键锁块3和限位块11。在机体1的手持部位设置有条形安装孔，条形安装孔内设置有条形按键2，条形按键2的后端与机体1轴接，由此可以更加轻松省力地按压条形按键2。条形按键2与机体1之间设置有弹性复位组件，条形按键2上设置有按压块，按压块用于在条形按键2转动时按压触发开关7。条形按键2与机体1之间设置有用于防止条形按键2从条形安装孔内脱出的按键限位机构。触发开关7设置在机体1内的条形按键2下方，按下条形按键2使触发开关7启动，角磨机开始工作；松开条形按键2后，弹性复位组件使条形按键2复位，触发开关7断开，角磨机停止工作。

条形安装孔内还设置有按键锁块3，按键锁块3包括条形锁紧部和限位部34，条形锁紧部与机体1轴接且以转动轴心分为转动下部32和转动上部33，转动下部32伸出机体1外，用于推动按键锁块3。转动下部32可以是下端向后弯折设置有扳动部。限位部34与转动上部33固定连接且向后上方弯折，限位部34与条形按键2之间设置有限位弹簧35。条形按键2的前端在自然状态下顶接于转动下部32。限位块11上设置有弧形凹槽111，转动上部33设置有凸块331，自然状态下凸块331嵌入弧形凹槽111内，向前推动转动下部32使凸块331从弧形凹槽111内滑出。限位弹簧35的回弹力使自然状态时转动下部32与条形按键2抵接，凸块331卡合在弧形凹槽111中。由此，在锁定状态时，仅按压条形按键2时由于与按键锁块3的转动下部32相抵，使条形按键2无法按动；而在推开按键锁块3时，转动上部33上的凸块331从限位块11上的弧形凹槽111中滑出，按键锁块3的转动下部32也与条形按键2分离，按压条形按键2则使条形按键2运动，从而接触并继续压下触发开关7，使角磨机开始工作。设置有弧形凹槽111与凸块331相配合的结构是为了防止用力按压条形按键2时产生的作用力的分力使转动上部33滑出限位块11，使按键锁块3自行打开，因此能进一步保证安全锁定功能。本实用新型的按键锁块3和条形按键2的设置位置能够使操作人员单手进行推开按键锁块3，并同时按压条形按键2的操作，在推开按键锁块3后无需一直按着，方便省力，在松开条形按键2后，按键锁块3自动复位，不会产生锁定件卡死的情况，使用安全。

本实施例中，限位块11的滑出端设置有第一弧形面112，转动上部33设置有相配合的第二弧形面332，第二弧形面332与第一弧形面112之间可滑动的连接。在其他实施例中还可以斜面的配合或其他可滑动的配合结构。转动上部33在限位弹簧35的作用下顶接于弧形凹槽111内，当向前推动转动下部32时，转动上部33上端的凸块331从弧形凹槽111内向后滑动脱出。

本实施例中，机体1上设置有第一转轴21和第二转轴31。第一转轴21固设在机体1的手持部位尾端，条形按键2的尾端与第一转轴21轴接。条形锁紧部与第二转轴31轴接，且以第二转轴31的轴心分为转动下部32和转动上部33。

弹性复位组件包括复位弹簧22和弹簧固定座12，条形按键2上设置有复位凸块23。弹簧固定座12固定设置在机体1内，复位弹簧22套设在复位凸块23上，复位凸块23位于条形按键2与弹簧固定座12之间。由此，条形按键2绕其尾端的第一转轴21转动，按下条形按键2时较为省力和顺手，提高长时间操作的舒适度。在其他实施例中，弹性复位组件也可以是其他弹性复位结构，例如分布在条形按键2两端与机体1连接的弹簧结构，使条形按键2可以水平压下，而非转动压下。

本实施例中，转动下部32与转动上部33的中心线位于同一直线上。弧形凹槽111的两个最高点之间连线的方向与按压条形按键2时产生的作用力方向之间呈90°±3°，即夹角的范围为87°～93°。由此，能够进一步防止用力按压条形按键2时产生的作用力的分力使转动上部33滑出限位块11，使按键锁块3自行打开。转动下部32与转动上部33的长度比例不小于1，由此，可以较为省力地推开按键锁块3。

按键锁块3与机体1之间的条形安装孔中还设置有定位块8，用于在推开按键锁块3时对转动下部32定位。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。