本实用新型涉及板材生产领域，特别是涉及一种三合板表面打磨装置。
背景技术：
三合板是最常见的一种胶合板，通常是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，结构简单，成本低廉，适用范围广泛。
三合板的生产过程中使用了大量的粘合剂对多层的木皮或者薄木板进行粘合，由于木皮毛糙和不齐整，导致板材表面的凹凸不平，需要补平后进行打磨，传统打磨采用人工处理，劳动强度高，而且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三合板表面打磨装置，提升木板表面打磨工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种三合板表面打磨装置，包括：固定支撑座和输送带，所述输送带水平设置在固定支撑座上，所述输送带上间隔设置有数个限位隔条，所述固定支撑座上设置有延伸至输送带上方的支撑架，所述支撑架顶部设置有指向下方的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置底部设置有辊筒安装架，所述辊筒安装架上设置有带状砂皮、一个主动辊筒和两个被动辊筒，所述主动辊筒和两个被动辊筒设置在带状砂皮的内侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置为气压缸或者液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个被动辊筒对称设置在主动辊筒的下方，所述被动辊筒与输送带的上表面相平行。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊筒安装架上设置有与主动辊筒相连接的驱动电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架上设置有指向辊筒安装架的导向柱，所述辊筒安装架上设置有与导向柱对应的导向套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种三合板表面打磨装置，把板材放置在输送带上的限位隔条之间进行限位，然后输送到带状砂皮下方，利用伸缩驱动装置的下压进行打磨，工作效率高，降低了劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种三合板表面打磨装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种三合板表面打磨装置，包括：固定支撑座1和输送带2，所述输送带2水平设置在固定支撑座1上，所述输送带2上间隔设置有数个限位隔条21，把板材放置在输送带2上的限位隔条21之间进行限位，避免打磨时的飞脱，提升操作安全性。
所述固定支撑座1上设置有延伸至输送带2上方的支撑架3，所述支撑架3顶部设置有指向下方的伸缩驱动装置4，所述伸缩驱动装置4底部设置有辊筒安装架5，所述辊筒安装架5上设置有带状砂皮8、一个主动辊筒6和两个被动辊筒7，所述主动辊筒6和两个被动辊筒7设置在带状砂皮8的内侧。所述两个被动辊筒7对称设置在主动辊筒6的下方，形成等腰三角形结构，所述被动辊筒7与输送带2的上表面相平行，使得带状砂皮8的底部与输送带2上的板材相平行，对板材的上表面进行打磨。
所述伸缩驱动装置4为气压缸或者液压缸。伸缩驱动装置4的伸缩，调节了带状砂皮8底面与输送带2之间的间隙，适应不同厚度的板材，并对板材表面提供下压力，提高输送带2运行速度和打磨工作效率。
所述辊筒安装架5上设置有与主动辊筒6相连接的驱动电机，驱动主动辊筒6的旋转，带动带状砂皮8和被动辊筒7的旋转，有利于带状砂皮8对板材的打磨。
所述支撑架3上设置有指向辊筒安装架5的导向柱31，所述辊筒安装架5上设置有与导向柱31对应的导向套51。导向柱31和导向套51的配合，提升了辊筒安装架5的升降稳定性，避免打磨时的偏移问题。
综上所述，本实用新型指出的一种三合板表面打磨装置，可以对板材进行输送和打磨，打磨工作效率高，降低了劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。