曲轴抛光机的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体公开了一种曲轴抛光机。

背景技术：

曲轴主要包括主轴颈和连杆轴颈，曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

曲轴粗加工广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削加工，这样有效减少曲轴加工的变形量。曲轴经过粗加工后需要再经过抛光打磨，在抛光过程中，产生的铁屑通常是碎的或者粉末状，这些铁屑飞溅到夹具的中心孔顶尖或者工件中心孔自带有铁屑，就会造成定位面和中心孔接触不好，加工的曲轴外圆就会有跳动。在上述情况下，容易使曲轴报废或抛光效果超差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴抛光机，以解决抛光曲轴时废屑容易飞溅到中心钻孔从而影响打磨效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：曲轴抛光机，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上部设有横梁，所述横梁上设有与其转动连接的第一顶针，所述工作台上设有活塞杆向上布置的气缸，所述气缸的活塞杆上设有支撑台，所述支撑台上设有输出轴向上布置的电机，所述电机的输出轴上设有与其同轴的第二顶针，所述工作台位于电机的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上部设有与其垂直且滑动连接的第一支杆，所述第一支杆设有与其转动连接的第一打磨轮，所述支撑杆的下部设有与其垂直且滑动连接的第二支杆，所述第二支杆上设有与其转动连接的第二打磨轮，所述第一支杆和第二支杆与支撑杆之间均设有弹簧；所述立柱中部开设有水平的滑孔，所述滑孔内设有与其滑动且密封连接的滑块，所述滑块上铰接有连杆，所述连杆远离滑块的一端铰接有两个弧形的夹板，两个夹板与连杆之间设有扭簧，所述扭簧在自然状态时使两个夹板抵靠在一起，所述立柱靠近电机的一侧沿长度方向设有多个与滑孔连通的出气孔，所述滑孔与出气孔之间设有向出气孔外单向导通的第一单向阀，所述滑孔底部设有向滑孔内单向导通的第二单向阀。

本基础方案的工作原理在于：在对曲轴打磨前，先将曲轴的一端放置在第二顶针上，启动气缸，控制气缸的活塞杆伸出，将曲轴的另一端抵靠在第一顶针上；用夹板将曲轴的连杆轴颈夹持，第一打磨轮和第二打磨轮抵靠在曲轴的主轴颈上，启动电机，电机的输出轴转动带动第一顶针转动，第一顶针转动带动曲轴转动，曲轴转动时带动第一打磨轮和第二打磨轮转动，第一打磨轮和第二打磨轮对曲轴进行打磨。连杆轴颈转动时带动连杆移动，连杆移动推动滑块向滑孔内移动，滑块向滑孔内移动时推动滑孔内的空气通过出气孔对曲轴进行清理，空气通过吹气孔能防止废屑落在曲轴上。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案通过对曲轴进行一次夹持就能完成打磨，减少了打磨时对曲轴的夹持次数，节省了时间，提高了打磨效率；

(2)在对曲轴打磨时，通过连杆轴颈带动滑块移动能推动滑块移动，滑块移动能推动空气通过出气孔对曲轴表面清理，防止了废屑落入到中心孔中；

(3)通过设置第一单向阀和第二单向阀，能防止对曲轴抛光时防止废屑进入到滑孔内，便于保持本装置正常运行。

与现有技术相比，本装置对曲轴打磨时操作步骤少，在打磨的同时能对曲轴表面的废屑进行清理，同时防止废屑堆积在曲轴表面对打磨产生影响。

进一步，所述支撑杆与工作台滑动连接，所述工作台上设有用于定位支撑杆的定位部。通过调整支撑杆的位置能对不同型号的曲轴进行打磨，增加了设备的适用范围。

进一步，所述夹板内壁上设有用于打磨的磨砂层。这样设置便于曲轴转动时，夹板能对连杆轴颈进行抛光打磨，加快了抛光打磨效率。

进一步，所述立柱位于滑孔的一侧铰接有推板，所述推板与滑块之间设有顶杆，所述顶杆与推板、滑块均铰接；所述推板中部开设有通槽，所述推板的靠近气缸的一侧设有打磨层。当曲轴的连杆轴颈带动连杆和滑块移动时，滑块移动能带动顶杆摆动，顶杆摆动能带动推板摆动，推板摆动增加了曲轴表面的空气流动，防止了废屑粘附在曲轴表面。

进一步，所述第一支杆和第二支杆均滑动连接，所述支撑杆上设有用于定位第一支杆和第二支杆的定位块。

附图说明

图1是本实用新型曲轴抛光机实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、立柱2、横梁3、第一顶针4、第二顶针5、电机6、气缸7、支撑台8、支撑杆9、第一支杆10、第二支杆11、第一打磨轮12、第二打磨轮13、滑孔14、滑块15、连杆16、夹板17、顶杆18、推板19、吹气孔20、竖槽21、滑槽22、第一单向阀23、第二单向阀24。

如图1所示，一种曲轴抛光机，包括工作台1，工作台1左侧安装有立柱2，立柱2上部安装有水平的横梁3，横梁3上中部通过轴承安装有第一顶针4，工作台1上设有活塞杆向上布置的气缸7，气缸7的活塞杆上安装有支撑台8，支撑台8上安装有输出轴向上布置的电机6，电机6的输出轴上焊接有与其同轴的第二顶针5，第一顶针4和第二顶针5正对。工作台1位于电机6的右侧开设有滑槽22，滑槽22内安装有竖直的有支撑杆9，支撑杆9与滑槽22滑动连接；工作台1上位于滑槽22的一侧安装有用于定位支撑杆9的定位部，定位部优选为定位螺栓。支撑杆9沿长度方向开设有竖槽21，竖槽21内安装有滑动连接的第一套管和第二套管，第一套管内安装有滑动连接的第一支杆10，第一支杆10与支撑杆9之间连接有第一弹簧，第二套管内滑动连接有第二支杆11，第二支杆11与支撑杆9之间连接有第二弹簧，第一支杆10、第二支杆11与支撑杆9垂直布置；第一支杆10和第二支杆11的左端均开设有安装槽，第一支杆10的安装槽内通过轴承安装有第一打磨轮12；第二支杆11的安装槽通过轴承安装有第二打磨轮13；竖槽21内安装有用于定位第一支杆10和第二支杆11的定位块。

立柱2中部开设有水平的滑孔14，滑孔14设滑动连接有滑块15，滑块15上安装有密封圈；滑块15右侧铰接有连杆16，连杆16右侧铰接有两个弧形的夹板17，两个夹板17与连杆16之间均安装有扭簧，扭簧在自然状态时使两个夹板17抵靠在一起，夹板17内壁上加工有用于打磨的磨砂层。立柱2右侧沿长度方向设有多个与滑孔14连通的出气孔；滑孔与出气孔之间安装有向出气孔外单向导通的第一单向阀23，滑孔底部安装有向滑孔内单向导通的第二单向阀24。

立柱2位于滑孔14的一侧铰接有推板19，推板19与滑块15之间安装有顶杆18，顶杆18与推板19、滑块15均铰接；推板19中部开设有用于连杆16通过的通槽，推板19的右侧加工有用于打磨曲轴的打磨层。

具体实施时，先将曲轴的一端放置在第二顶针5上，启动气缸7，控制气缸7的活塞杆伸出，将曲轴的另一端抵靠在第一顶针4上；用夹板17将曲轴的连杆轴颈夹持，调整支撑杆9在滑槽22内的位置，使第一打磨轮12和第二打磨轮13抵靠在曲轴的主轴颈上。启动电机6，电机6的输出轴转动带动第一顶针4转动，第一顶针4转动带动曲轴转动，曲轴转动时带动第一打磨轮12和第二打磨轮13转动，第一打磨轮12和第二打磨轮13对曲轴进行打磨。连杆轴颈转动时带动连杆16移动，连杆16移动推动滑块15向滑孔14内移动，滑块15向滑孔14内移动时推动滑孔14内的空气通过出气孔对曲轴进行清理，空气通过吹气孔20能防止废屑落在曲轴上；在此过程中，滑块15带动顶杆18移动，顶杆18移动带动推板19摆动，推板19摆动加快了曲轴表面的空气流动，空气流动能防止废屑堆积在曲轴上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。