一种玻璃磨边装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工的技术领域，具体地说，涉及一种玻璃磨边装置。

背景技术：

在玻璃生产过程中当玻璃毛坯件初步制造完成后其表面较为粗糙，因此需要对玻璃的侧边和边角进行研磨处理以使其光滑，许多工厂内通常是通过人工的打磨的方式对玻璃进行磨边处理，这种方式效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种玻璃磨边装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：提供一种玻璃磨边装置，包括夹紧装置、打磨装置和吸气装置，所述夹紧装置包括上夹板和下夹板，所述下夹板上设置有第一吸盘，所述上夹板靠近所述下夹板的一端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有第二吸盘；所述打磨装置包括第一打磨装置和第二打磨装置，所述第一打磨装置和第二打磨装置设置在所述夹紧装置的两侧，所述第一打磨装置包括第一立杆、第一连杆、第二连杆和第一砂轮，所述第一连杆的一端与所述第一立杆连接，所述第二连杆与所述第一连杆远离所述第一立杆的一端转动连接，所述第一砂轮与所述第二连杆远离所述第一连杆的一端连接，所述第一砂轮与所述上夹板和下夹板垂直；所述第二打磨装置包括第二立杆、步进电机、第二砂轮，所述步进电机与所述第二立杆连接，所述第二砂轮与所述步进电机远离所述第二立杆的一端连接，所述第二砂轮与所述上夹板和下夹板平行，所述吸气装置设置在所述下夹板的两侧。

进一步地，所述上夹板的上方设置有第一上支架，所述第一上支架上设置有位于所述上夹板两侧边缘的喷水头。

进一步地，所述下夹板的底部设置有用以支撑旋转下夹板的电机。

进一步地，所述上夹板的上方设置有用以连接所述上夹板和第一上支架的转杆，所述转杆与所述第一上支架固定连接并与所述上夹板转动连接。

进一步地，所述第一上支架的两端连接有第二上支架，所述第二上支架与第一上支架相互垂直，所述第一立杆和第二立杆的一端以滑动连接的方式与所述第二上支架连接。

进一步地，所述吸气装置包括收集箱和吸气管，所述收集箱设置在所述下夹板的两侧，所述吸气管设置在所述收集箱上且吸气管的吸口正对所述下夹板的两侧边缘。

进一步地，所述第一立杆和第二立杆上分别设置有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器、第一连杆、第二连杆和第一砂轮电连接，所述第二控制器与所述步进电机电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上夹板和下夹板配合可将待磨边玻璃稳固地固定在两者之间，通过第一打磨装置能够对玻璃的侧边进行纵向研磨处理并且还能够通过调节第一砂轮的位置对玻璃的边角进行处理，通过第二打磨装置能够对玻璃的侧边进行横向研磨处理，喷水头和吸气装置配合还能够有效减少玻璃磨边过程中产生的扬尘。本实用新型能够对玻璃侧边进行多种方式处理，提高了玻璃磨边的效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为第一上支架和第二上支架的示意图。

附图中：1、上夹板；101、气缸；102、第二吸盘；2、下夹板；201、第一吸盘；3、第一打磨装置；301、第一立杆；302、第一连杆；303、第二连杆；304、第一砂轮；305、第一控制器；4、第二磨边装置；401、第二立杆；402、步进电机；403、第二砂轮；404、第二控制器；5、电机；6、第一上支架；7、转杆；8、第二上支架；9、收集箱；10、吸气管；11、喷水头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种玻璃磨边装置，如图1-2所示，包括夹紧装置、打磨装置和吸气装置，夹紧装置包括上夹板1和下夹板2，下夹板2上设置有第一吸盘201，第一吸盘201的吸气口方向朝上，上夹板1靠近下夹板2的一端面设置有气缸101，气缸101的输出端设置有第二吸盘102，第二吸盘102的吸气口方向朝下，上夹板1的第二吸盘102和下夹板2的第一吸盘201相对设置且一一对应，将需加工的玻璃放置到下夹板2上并通过第一吸盘201将玻璃的下部吸紧，随后气缸101推动第二吸盘102下行以将玻璃的上部吸紧；打磨装置包括第一打磨装置3和第二打磨装置4，第一打磨装置3和第二打磨装置4设置在夹紧装置的两侧，第一打磨装置3包括第一立杆301、第一连杆302、第二连杆303和第一砂轮304，第一连杆302的一端与第一立杆301连接，第二连杆303与第一连杆302远离第一立杆301的一端转动连接，第一砂轮304与第二连杆303远离第一连杆302的一端连接，第一砂轮304与上夹板1和下夹板2垂直，第一砂轮304能够对玻璃的侧边进行纵向磨边处理。第一立杆301上设置有第一控制器305，第一控制器305能够控制第二连杆303绕第一连杆302转动，进而改变第一砂轮304与需磨边玻璃的接触面，使第一砂轮304不仅能够对玻璃的侧边进行磨边，还能够对玻璃的边角进行磨边，同时第一控制器305还能够控制第一连杆302转动以适应不同尺寸的玻璃磨边处理。第二打磨装置4包括第二立杆401、步进电机402和第二砂轮403，步进电机402与第二立杆401连接，第二砂轮403与步进电机402远离第二立杆401的一端连接，第二砂轮403与上夹板1和下夹板2平行，第二砂轮403能够对玻璃的侧边进行横向磨边处理，第二立杆401上设置有第二控制器404，第二控制器404能够控制步进电机402使第二砂轮403在水平方向上前进或后退，以适应不同尺寸的玻璃。

下夹板2的下方设置有用以支撑下夹板2并使下夹板2旋转的电机5，电机5带动下夹板2转动后可使固定在上夹板1和下夹板2之间的玻璃旋转，上夹板2上方设置有第一上支架6，上夹板2的上方设置有转杆7，转杆7的一端与第一上支架转动连接，另一端与上夹板2固定连接，因此在下夹板2转动的过程中上夹板2也能够随着下夹板2转动而转动，如此能够保证在玻璃转动过程中保持稳定。

第一上支架6的两端连接设置有第二上支架8，第二上支架8与第一上支架6相互垂直，第一立杆301和第二立杆401的一端以滑动连接的方式与第二上支架8连接，因此第一立杆301和第二立杆401能够沿第二上支架8的延伸方向运动，因此第一砂轮304和第二砂轮403也能够在此方向上移动，当需要磨边的玻璃是矩形玻璃时，通过移动第一砂轮304和第二上轮403能够对矩形玻璃的侧边和边角进行处理，若需要磨边的玻璃是圆形玻璃，通过转动夹紧装置即可实现。

吸气装置包括收集箱9和吸气管10，收集箱9设置在电机5的两侧，吸气管10设置在收集箱9上并且吸气管10的吸气口对准上夹板1和下夹板2之间，当磨边操作进行时会产生大量的灰尘，吸气装置能够将灰尘吸入。与此同时，第一上支架6上设置有两个喷水头11，两个喷水头11的喷口分别对准第一砂轮304和第二砂轮403，在磨边时，喷水头11能够对第一砂轮304和第二砂轮403与玻璃的接触位置进行喷水，以防止灰尘溅射，同时也能够降低温度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。