一种除铁回收再利用喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种除铁回收再利用喷砂装置。

背景技术：

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

干式喷砂机对工件进行高压喷砂后的废料为大量铁粉和砂料混合物，其最大的缺点就是粉尘大，产生环境污染，铁粉与砂料混合，不能再用作磨料，浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的除铁回收再利用喷砂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机箱、网笼、电机、喷砂头、压缩空气管、进砂管、第一导板、第二导板、电磁铁、铰链、气缸、铁粉槽、砂料槽；所述的机箱内设置有网笼，电机与网笼驱动连接，网笼的上方设置有喷砂头，喷砂头上连接有压缩空气管和进砂管，网笼的下方设置有第一导板，第一导板的一侧设置有第二导板，第二导板通过铰链铰接在机箱的内侧壁；所述的第二导板内固定有数组串联的电磁铁；所述的气缸的活塞杆与第二导板的底部铰接；所述的第二导板的下方设置有铁粉槽，第一导板的下方设置有砂料槽，进砂管的底部设置在砂料槽内。

作为优选，所述的第二导板的末端位于第一导板的末端的下方。

作为优选，所述的机箱的顶部设置有可视窗。

作为优选，所述的压缩空气管上设置有压力控制阀。

作为优选，所述的进砂管上设置有进砂阀。

本实用新型操作时，工件放在网笼内，电机驱动网笼转动，随着网笼的转动，工件在网笼内翻滚，便于上方的喷砂头对其表面进行喷砂，铁粉和砂料混合物沿着第一导板落下至第二导板，第二导板上的电磁铁通电，从而可吸附铁粉，而其上的砂料随着第二导板落下至砂料槽，除铁粉时，开启气缸收缩活塞杆，第二导板绕铰链转动较小的角度，并且使电磁铁断电，铁粉即能落下至铁粉槽内。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种除铁回收再利用喷砂装置，可将喷砂后的大量铁粉和砂料混合物废料先进行除铁，磨料再利用，大大节约了砂料的用量，外包围式结构，粉尘大大减少，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

机箱1、网笼2、电机3、喷砂头4、压缩空气管5、进砂管6、第一导板7、第二导板8、电磁铁9、铰链10、气缸11、铁粉槽12、砂料槽13、可视窗14、压力控制阀15、进砂阀16、工件17。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机箱1、网笼2、电机3、喷砂头4、压缩空气管5、进砂管6、第一导板7、第二导板8、电磁铁9、铰链10、气缸11、铁粉槽12、砂料槽13；所述的机箱1的顶部设置有可视窗14；所述的机箱1内设置有网笼2，电机3与网笼2驱动连接，网笼2上有便于放进工件17的门扣，网笼2的上方设置有喷砂头4，喷砂头4上连接有压缩空气管5和进砂管6，网笼2的下方设置有第一导板7，第一导板7的末端斜向下设置。

所述的第一导板7的一侧设置有第二导板8，第二导板8的一端通过铰链10铰接在机箱1的内侧壁，另一端向下设置，并且第二导板8斜向下的一端位于第一导板7斜向下一端的下方，第二导板8的下端出口位于砂料槽13最近侧边的上方位置，这样，铁粉和砂料混合物可着第一导板7落下至第二导板8，砂料再由第二导板8落下至砂料槽13。

所述的第二导板8内固定有数组串联的电磁铁9，当电磁铁9通电时，可吸附由第一导板7落下的铁粉，当电磁铁9断电时铁粉失去吸附力能落下。

所述的气缸11的活塞杆与第二导板8的底部铰接，开启气缸11收缩活塞杆，第二导板8绕铰链10向下转动较小的角度，使第二导板8的下端位于铁粉槽12上方，即可断电电磁铁9，使铁粉落至铁粉槽12，由于只要转动很小的角度，因此，不影响电磁铁9的线路。

进入砂料槽13的砂料即可由喷砂头4通过进砂管6吸入再利用。

所述的压缩空气管上设置有用于控制压缩空气压力的压力控制阀15。

所述的进砂管上设置有用于进砂料的进砂阀16。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种除铁回收再利用喷砂装置，可将喷砂后的大量铁粉和砂料混合物废料先进行除铁，磨料再利用，大大节约了砂料的用量，外包围式结构，粉尘大大减少，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。