一种可调整角度的砂轮机的制作方法

本实用新型涉及砂轮机领域，尤其涉及一种可调整角度的砂轮机。

背景技术：

砂轮机主要包含有一基座，其中装设有一马达，一个或两个砂轮枢设在该基座上，为该马达驱动而旋转。该基座通常会被固定在工作台的边缘，而工作人员将待加工的对象在该沙仑上进行相关的研磨或其它加工。砂轮机的砂轮的位置是固定不动的，也就是，工作人员必须移动位置来配合砂轮机。但是在某些工作场地，因狭窄或是某些位置被其它对象挡住，会使得工作人员无法移动至某些特定位置，致使特定角度的加工是困难的。

专利申请号为CN200820176672.8的实用新型公布了一种可调整角度的砂轮机，主要是由一个砂轮机本体与一个底座所构成。该砂轮机本体具有旋转座，以与该底座结合，并使该砂轮机本体可相对于该底座旋转。该旋转座上设有二导槽，供二螺栓穿过而锁入底座上的螺孔，可调整砂轮机本体的角度，并将砂轮机本体固定在此角度。

上述砂轮机通过旋转座来调整角度，并通过固定导槽使砂轮机本体位置固定，但这种固定方式并不牢靠。砂轮机在打磨工件的过程中，会产生较大的振动，连接导槽的螺栓容易产生松动，导致砂轮机本体位置发生改变。砂轮机本体的角度得不到固定，使得砂轮机本体的位置难以精确固定，打磨的位置可能因此而产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可精确调整角度的砂轮机，解决了现有砂轮机调整角度后位置难以固定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调整角度的砂轮机，包括电机，电机的输出轴连接有砂轮，电机的壳体上固定有防护罩，防护罩套设在砂轮上；还包括底座，底座上固定有限位槽，限位槽内套设有转动杆，转动杆上的另一端与电机固定；转动杆上安装有齿轮，限位槽上安装有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构的输出端固定有连接架，连接架上固定有齿条，齿条与齿轮啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩驱动机构包括多边形管，多边形管固定于限位槽内，多边形管内套设有螺母，螺母螺纹连接有丝杠，丝杠的一端固定有连接轴，连接轴的另一端固定有手轮，螺母上固定有移动管，连接架固定于移动管上。

作为本实用新型的优选方案，所述多边形管的内壁的最小回转半径小于螺母的对角距，多边形管的内壁的最小回转半径大于螺母的对边距。

作为本实用新型的优选方案，所述多边形管内设置有稳定套，稳定套上连接有若干支杆，支杆的另一端固定于多边形管的内壁上，连接轴通过轴承连接于稳定套内。

作为本实用新型的优选方案，所述移动管连接于螺母远离手轮的一侧。

作为本实用新型的优选方案，所述限位槽内固定有环形槽，环形槽内套设有若干滚珠，转动杆的底部搭接在滚珠上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的伸缩驱动机构能推动连接架移动，从而连接架能推动齿条移动。齿条移动过程中可驱动齿轮转动，则转动杆以及与传动杆连接的其他砂轮机部件相应转动，实现了砂轮角度的调整。齿轮齿条能良好啮合，从而，转动到合适角度后，转动杆位置不会产生滑移，保证了砂轮角度的准确性，相应提高工件打磨的准确性。

2、当需要调整砂轮角度时，转动手轮，则丝杠相应转动。由于螺母被多边形管限制转动，则在丝杠的驱动下螺母直线移动，从而移动管直线移动并推动连接架和齿条移动。丝杠螺母机构具有确定的传动比，从而通过转动手轮，齿条的移动距离可精确调整，则砂轮的转动角度可精确调整，提高了砂轮机角度调整的精确性。

3、多边形管可限制螺母转动，并且螺母可顺利装入多边形管内，保证丝杠和螺母之间准确传动。

4、连接轴通过轴承与稳定套连接，则丝杠的转动更加平稳，避免丝杠晃动使得螺母难以在多边形管内准确移动的情况。

5、移动管连接于螺母远离手轮的一侧，则移动管不会与手轮产生运动干涉，保证转动手轮时移动管能顺利移动。

6、当转动杆转动时，转动杆与滚珠之间产生滚动摩擦，从而转动杆受到的摩擦力较小，保证转动杆能平稳转动，避免转动杆与限位槽卡死的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型部分结构左视图。

图中，1-电机，2-砂轮，3-防护罩，4-底座，5-限位槽，6-转动杆，7-伸缩驱动机构，8-连接架，51-环形槽，52-滚珠，61-齿轮，71-多边形管，72-螺母，73-丝杠，74-连接轴，75-手轮，76-移动管，77-稳定套，78-支杆，81-齿条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种可调整角度的砂轮机，包括电机1，电机1的输出轴连接有砂轮2，电机1的壳体上固定有防护罩3，防护罩3套设在砂轮2上；还包括底座4，底座4上固定有限位槽5，限位槽5内套设有转动杆6，转动杆6上的另一端与电机1固定；转动杆6上安装有齿轮61，限位槽5上安装有伸缩驱动机构7，伸缩驱动机构7的输出端固定有连接架8，连接架8上固定有齿条81，齿条81与齿轮61啮合。

本实用新型的伸缩驱动机构7能推动连接架8移动，从而连接架8能推动齿条81移动。齿条81移动过程中可驱动齿轮61转动，则转动杆6以及与传动杆6连接的其他砂轮机部件相应转动，实现了砂轮2的角度的调整。齿轮61和齿条81能良好啮合，从而，转动到合适角度后，转动杆6位置不会产生滑移，保证了砂轮2的角度的准确性，相应提高工件打磨的准确性。

实施例二

在实施例一的基础上，所述伸缩驱动机构7包括多边形管71，多边形管71固定于限位槽5内，多边形管71内套设有螺母72，螺母72螺纹连接有丝杠73，丝杠73的一端固定有连接轴74，连接轴74的另一端固定有手轮75，螺母72上固定有移动管76，连接架8固定于移动管76上。

当需要调整砂轮2角度时，转动手轮75，则丝杠73相应转动。由于螺母72被多边形管71限制转动，则在丝杠73的驱动下螺母72直线移动，从而移动管76直线移动并推动连接架8和齿条81移动。丝杠螺母机构具有确定的传动比，从而通过转动手轮75，齿条81的移动距离可精确调整，则砂轮2的转动角度可精确调整，提高了砂轮机角度调整的精确性。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述多边形管71的内壁的最小回转半径小于螺母72的对角距，多边形管71的内壁的最小回转半径大于螺母72的对边距。

多边形管71可限制螺母72转动，并且螺母72可顺利装入多边形管71内，保证丝杠73和螺母72之间准确传动。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述多边形管71内设置有稳定套77，稳定套77上连接有若干支杆78，支杆78的另一端固定于多边形管71的内壁上，连接轴74通过轴承连接于稳定套77内。

连接轴74通过轴承与稳定套77连接，则丝杠73的转动更加平稳，避免丝杠73晃动使得螺母72难以在多边形管71内准确移动的情况。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述移动管76连接于螺母72远离手轮75的一侧。

移动管76连接于螺母72远离手轮75的一侧，则移动管76不会与手轮75产生运动干涉，保证转动手轮75时移动管76能顺利移动。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述限位槽5内固定有环形槽51，环形槽51内套设有若干滚珠52，转动杆6的底部搭接在滚珠52上。

当转动杆6转动时，转动杆6与滚珠52之间产生滚动摩擦，从而转动杆6受到的摩擦力较小，保证转动杆6能平稳转动，避免转动杆6与限位槽5卡死的情况。