一种药品抛光机的制作方法

本实用新型涉及药品抛光设备技术领域，具体是一种药品抛光机。

背景技术：

在生产药品片剂过程中，从压片机压成型后的药片会有毛边，带有毛边的药片在压片流入下道工序进行包装时，药片会脱落很多残留的毛边和摩擦出的细粉附着在包装容器上影响到药品的包装密封性和质量，所以需要药品抛光装置对药片进行抛光去毛边处理，以保证药品包装质量，药品抛光机是一种用于抛光药品的机器，但是目前市场上的抛光机都为普通的电机结构，不仅结构复杂而且抛光量不大，没有很高的抛光效率，为此，我们提出一种药品抛光机，但是药品抛光装置在对药品抛光去毛边处理时产生大量的细药粉，细药粉会附着在药品抛光装置内，当药品抛光去毛边处理结束或需要更换处理药品时，为了防止不同药性的药品在药品抛光装置内混合产生毒性造成废品率高，以及保证药品抛光装置的干净卫生，需要人工把药品抛光装置内残留的细药粉清理出，清理过程既费工又费力，且会造成操作间扬尘严重影响操作环境，无形之中增加了生产成本；而且现有的药品抛光装置工作效率低，能耗高，不能够实现对药品进行充分的抛光处理，从而影响药品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药品抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药品抛光机，包括机体、移动底座、支撑臂、除尘装置和抛光腔，所述机体底部设置移动底座，所述移动底座底部四角均安装滚轮，所述移动底座上表面中间位置焊接支撑臂，所述支撑臂上端固定连接除尘装置，所述除尘装置上部焊接抛光腔，其特征在于，所述机体右上方设置入料装置，所述入料装置与所述抛光腔连通，所述入料装置内部水平设置过滤网，所述过滤网左端固定连接缓冲座，所述缓冲座固定焊接在所述入料装置左侧壁上，所述缓冲座内部安装缓冲弹簧，所述过滤网与缓冲弹簧固定连接，所述过滤网右端螺栓连接连接杆，所述连接杆远离所述过滤网一端贯穿所述入料装置右侧壁，并且延伸至所述入料装置右侧外部，所述连接杆下表面固定安装从动拨动杆，所述从动拨动杆倾斜设置，所述从动拨动杆下方设置第二转轴，所述第二转轴外沿周向均布设置多个主动拨动杆；所述第二转轴前侧固定连接第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下方竖直设置第一转轴，所述第一转轴下端焊接第二锥齿轮；所述第一转轴上端焊接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述抛光腔左侧焊接驱动腔，所述驱动腔的高度与所述抛光腔高度一致，所述驱动腔包括伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮右侧均卡接抛光柱，所述抛光柱右端贯穿所述驱动腔右侧壁和所述抛光腔左侧壁，并且延伸至所述抛光腔中，所述抛光腔内设置螺旋抛光叶片，所述螺旋抛光叶片固定安装在所述抛光柱上；所述抛光腔下表面左侧设置排料管，所述排料管与所述抛光腔连通，位于所述排料管右侧，且固定套设在所述抛光腔外沿安装灰尘吸收腔，所述灰尘吸收腔下方固定连接灰尘导流管；所述灰尘导流管远离所述灰尘吸收腔一端固定连接除尘装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料装置纵截面形状为直角梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动拨动杆有四个，所述主动拨动杆与从动拨动杆长度尺寸一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动腔内部左侧固定安装伺服电机，所述伺服电机右侧输出轴固定焊接第一齿轮，位于所述驱动腔内部，且关于所述第一齿轮对称设置第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光腔内中间的抛光柱右端延伸至所述抛光腔右侧外部并且焊接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灰尘吸收腔内壁设置多个吸尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：本实用新型中，所述灰尘导流管的材质优选为弹性橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘装置包括灰尘储存腔和抽风机，所述除尘装置内左侧设置抽风机，所述抽风机与所述灰尘导流管连通，所述除尘装置内右侧设置灰尘储存腔，所述灰尘储存腔与所述抽风机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘装置前侧外壁安装控制面板，所述控制面板控制所述除尘装置和驱动腔的运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述主动拨动杆与所述从动拨动杆配合工作能够带动所述连接杆和过滤网左右水平移动，从而实现对药品的高效筛选过滤，保证了药品的均匀度，所述伺服电机转动带动所述第一齿轮和第二齿轮转动，进而实现了带动所述抛光柱和螺旋抛光叶片转动，从而实现了对抛光腔内药品的抛光，所述抽风机启动能够将所述抛光腔内抛光后的灰尘经过所述灰尘吸收腔和吸尘网抽入所述灰尘储存腔内，从而有效的避免所述抛光腔内抛光灰尘的堆积，保证了抛光腔内的清洁，提高了药品的洁净度；本实用新型具有抛光效率高，除尘效果明显的优点，而且能够实现对药品的筛选，保证了药品的均匀度，提高了药品的品质，避免了灰尘对不同药品进行掺杂，危害服用者的生命安全健康。

附图说明

图1为药品抛光机的结构示意图。

图2为药品抛光机的主视图。

图3为药品抛光机中灰尘吸收腔的结构示意图。

图4为药品抛光机中驱动腔的结构示意图。

图5为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-机体、2-移动底座、3-支撑臂、4-滚轮、5-除尘装置、6-驱动腔、7-入料装置、8-抛光腔、9-灰尘吸收腔、10-排料管、11-抛光柱、12-螺旋抛光叶片、13-第一锥齿轮、14-第二锥齿轮、15-伺服电机、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-吸尘网、19-灰尘导流管、20-第一转轴、21-第三锥齿轮、22-第四锥齿轮、23-第二转轴、24-主动拨动杆、25-连接杆、26-从动拨动杆、27-过滤网、28-缓冲座、29-控制面板、30-灰尘储存腔、31-抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种药品抛光机，包括机体1、移动底座2、支撑臂3、除尘装置5和抛光腔8，所述机体1底部设置移动底座2，所述移动底座2底部四角均安装滚轮4，所述移动底座2上表面中间位置焊接支撑臂3，所述支撑臂3上端固定连接除尘装置5，所述除尘装置5上部焊接抛光腔8，所述机体1右上方设置入料装置7，所述入料装置7与所述抛光腔8连通，所述入料装置7纵截面形状为直角梯形，所述入料装置7内部水平设置过滤网27，所述过滤网27左端固定连接缓冲座28，所述缓冲座28固定焊接在所述入料装置7左侧壁上，所述缓冲座28内部安装缓冲弹簧，所述过滤网27与缓冲弹簧固定连接，所述过滤网27右端螺栓连接连接杆25，所述连接杆25远离所述过滤网27一端贯穿所述入料装置7右侧壁，并且延伸至所述入料装置7右侧外部，所述连接杆25下表面固定安装从动拨动杆26，所述从动拨动杆26倾斜设置，所述从动拨动杆26下方设置第二转轴23，所述第二转轴23外沿周向均布设置多个主动拨动杆24，所述主动拨动杆24有四个，所述主动拨动杆24与从动拨动杆26长度尺寸一致，且所述主动拨动杆24与所述从动拨动杆26配合工作能够带动所述连接杆25和过滤网27左右水平移动，从而实现对药品的高效筛选过滤，保证了药品的均匀度；所述第二转轴23前侧固定连接第四锥齿轮22，所述第四锥齿轮22下方竖直设置第一转轴20，所述第一转轴20下端焊接第二锥齿轮14；所述第一转轴20上端焊接第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21与所述第四锥齿轮22啮合，所述抛光腔8左侧焊接驱动腔6，所述驱动腔6的高度与所述抛光腔8高度一致，所述驱动腔6包括伺服电机15、第一齿轮16和第二齿轮17，所述驱动腔6内部左侧固定安装伺服电机15，所述伺服电机15右侧输出轴固定焊接第一齿轮16，位于所述驱动腔6内部，且关于所述第一齿轮16对称设置第二齿轮17，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17啮合，所述第一齿轮16与所述第二齿轮17右侧均卡接抛光柱11，所述抛光柱11右端贯穿所述驱动腔6右侧壁和所述抛光腔8左侧壁，并且延伸至所述抛光腔8中，所述抛光腔8内设置螺旋抛光叶片12，所述螺旋抛光叶片12固定安装在所述抛光柱11上，所述伺服电机15转动带动所述第一齿轮16和第二齿轮17转动，进而实现了带动所述抛光柱11和螺旋抛光叶片12转动，从而实现了对抛光腔8内药品的抛光；所述抛光腔8内中间的抛光柱11右端延伸至所述抛光腔8右侧外部并且焊接第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13与所述第二锥齿轮14啮合；所述抛光腔8下表面左侧设置排料管10，所述排料管10与所述抛光腔8连通，位于所述排料管10右侧，且固定套设在所述抛光腔8外沿安装灰尘吸收腔9，所述灰尘吸收腔9内壁设置多个吸尘网18，所述灰尘吸收腔9下方固定连接灰尘导流管19，本实用新型中，所述灰尘导流管19的材质优选为弹性橡胶材质；所述灰尘导流管19远离所述灰尘吸收腔9一端固定连接除尘装置5，所述除尘装置5包括灰尘储存腔30和抽风机31，所述除尘装置5内左侧设置抽风机31，所述抽风机31与所述灰尘导流管19连通，所述除尘装置5内右侧设置灰尘储存腔30，所述灰尘储存腔30与所述抽风机31连接，所述抽风机31启动能够将所述抛光腔8内抛光后的灰尘经过所述灰尘吸收腔9和吸尘网18抽入所述灰尘储存腔30内，从而有效的避免所述抛光腔8内抛光灰尘的堆积，保证了抛光腔8内的清洁，提高了药品的洁净度；所述除尘装置5前侧外壁安装控制面板29，所述控制面板29控制所述除尘装置5和驱动腔6的运行。

本实用新型的工作原理是：药品进入所述入料装置7内，所述控制面板29控制所述除尘装置5启动，所述伺服电机15启动带动所述第一齿轮16和第二齿轮17转动，进而带动所述抛光柱11和螺旋抛光叶片12转动，所述抛光柱11还能够带动所述第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第一转轴20转动，所述第一转轴20带动所述第四锥齿轮22和第二转轴23转动，使得所述所述主动拨动杆24与所述从动拨动杆26配合工作能够带动所述连接杆25和过滤网27左右水平移动，从而实现对药品的高效筛选过滤，保证了药品的均匀度，同时所述抛光柱11和螺旋抛光叶片12转动，从而实现了对抛光腔8内药品的抛光；所述抽风机31启动能够将所述抛光腔8内抛光后的灰尘经过所述灰尘吸收腔9和吸尘网18抽入所述灰尘储存腔30内，从而有效的避免所述抛光腔8内抛光灰尘的堆积，保证了抛光腔8内的清洁，抛光后的药品经过所述排料管10排出；本实用新型具有抛光效率高，除尘效果明显的优点，而且能够实现对药品的筛选，保证了药品的均匀度，提高了药品的品质，避免了灰尘对不同药品进行掺杂，危害服用者的生命安全健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。