一种深孔抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种深孔抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；而针对深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔又受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有技术深孔难以抛光的问题，提出一种深孔抛光机，能够较为简便地对深孔内膛进行抛光，以提高深孔内壁的光洁度。

基于上述目的本实用新型提供的一种深孔抛光机，其特征在于，包括：第一基体装置、第二基体装置、滑动装置和动力装置；

所述第一基体装置上设置有滑槽和用于固定带孔工件的工件固定座；

所述滑动装置包括：滑动轴承，滑动平板和插杆；所述滑动轴承设置在所述滑槽上并可沿滑槽移动；所述滑动平板固定在所述滑动轴承上；所述插杆设置在所述滑动平板上；

所述动力装置设置在所述第二基体装置上，用于带动所述滑动轴承沿所述滑槽延伸方向移动。

所述滑动轴承能够带动所述滑动平板沿滑槽延伸方向移动，进而使所述插杆沿所述带孔工件的孔的轴线方向插入所述带孔工件并沿所述滑槽延伸方向对所述带孔工件进行抛光。

进一步，所述动力装置包括：电动机、飞轮和连杆；所述电动机设置在所述第二基体装置上；所述飞轮设置在所述电动机上，并通过所述连杆与所述滑动轴承连接；所述电动机能够带动所述飞轮旋转并通过所述连杆传动进而带动所述滑动轴承沿所述滑槽移动。

较优地，所述飞轮上设置有长腰孔且沿所述长腰孔长轴线方向上设置有至少两个行程调节孔。

较优地，所述连杆与所述飞轮连接的一端设有凸起，所述凸起能够通过推力球轴承嵌入所述行程调节孔中并通过螺母固定。

较优地，所述插杆通过插杆座设置在所述滑动平板上，所述插杆与所述插杆座通过推力球轴承连接。

更优地，所述插杆下端设置有螺纹凸起。

较优地，所述插杆设置有至少两个，并且平行设置。

较优地，所述工件固定座设置有至少两个，并且平行设置。

由此可见，本实用新型提供的一种深孔抛光机，能够较为简便地对带孔工件，特别是深孔工件进行打磨；同时，本实用新型深孔抛光机连杆沿带孔工件轴向进行打磨的同时可沿工件轴向进行旋转，能够方便地对带有螺旋槽的工件内膛进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种深孔抛光机的立体图；

图2为本实用新型实施例一种深孔抛光机的主视图；

图3为本实用新型实施例一种深孔抛光机的侧视图；

图4为本实用新型实施例一种深孔抛光机的后视图；

图5a为本实用新型实施例一种深孔抛光机连杆与飞轮连接方式示意图；

图5b为本实用新型实施例一种深孔抛光机连杆与飞轮连接方式局部示意图；

图6a为本实用新型实施例一种深孔抛光机插杆与插杆座连接方式示意图；

图6b为本实用新型实施例一种深孔抛光机插杆与插杆座连接方式局部示意图；

图7a为本实用新型实施例一种深孔抛光机工件固定结构侧视图；

图7b为本实用新型实施例一种深孔抛光机工件固定结构另一个视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图2、图3、图4分别为本实用新型实施例一种深孔抛光机的主视图、侧视图和后视图，由图所示，该深孔抛光机包括：第一基体装置01、第二基体装置02、滑动装置和动力装置。

第一基体装置01上设置有滑槽和用于固定带孔工件的工件固定座9；

滑动装置包括：滑动轴承4，滑动平板6和插杆8；滑动轴承4设置在滑槽上并可沿滑槽移动；滑动平板6固定在滑动轴承4上；插杆8设置在滑动平板上6；

动力装置设置在第二基体装置02上，用于带动滑动轴承4沿滑槽延伸方向移动。

滑动轴承4能够带动滑动平板6沿滑槽延伸方向移动，进而使插杆8沿带孔工件的孔的轴线方向插入带孔工件并沿滑槽延伸方向对带孔工件进行抛光。

进一步，动力装置包括：电动机1、飞轮2和连杆3；电动机1设置在第二基体装置上02；飞轮2设置在电动机1上，并通过连杆3与滑动轴承4连接；电动机1能够带动飞轮2旋转并通过连杆3传动进而带动滑动轴承4沿滑槽移动。

如图5a所示，飞轮2上设置有长腰孔且沿长腰孔长轴线方向上设置有至少两个行程调节孔，本实用新型实施例设置四个行程调节孔，用于调节插杆插入带孔工件的深度，可对不同深度带孔工件进行抛光；具体地，在设备开始工作前，插杆预先插入带孔工件内孔，通过调节行程调节孔进而调节插杆插入带孔工件的深度，保证插杆研磨端在带孔工件两端都不会完全脱离工件端口后，开启设备进行抛光。

进一步，如图5b所示，连杆3与飞轮2连接的一端设有凸起，凸起通过推力球轴承12和14嵌入行程调节孔中，凸起外端设置有螺纹槽，凸起通过螺母16和垫片15固定在行程调节孔中，螺纹槽的螺纹与螺母上的螺纹相配合。

如图6a所示，插杆通过插杆座设置在滑动平板上，如图6b所示，插杆通过推力球轴承18和21设置在插杆座中，插杆顶端设有螺纹槽，插杆通过螺母19和垫片20与插杆座固定，插杆可沿插杆轴向进行旋转。

本实用新型实施例设置了两个并列排布的插杆7，相应地设置了两个相对应的工件固定座9，但本实用型还可以设置三个或三个以上并列排布的插杆以及三个或三个以上工件固定座，可同时对多个带孔工件进行抛光。

如图6a所示，本实用新型实施例插杆研磨端还带有螺纹凸起，插杆沿滑槽延伸方向对孔内带螺旋槽的工件进行抛光时，插杆下端的螺旋凸起与带孔工件内部的螺旋槽相互作用，使得插杆沿带孔工件轴向转动，这样就可以对内部设有螺旋槽的带孔工件沿孔的轴向对螺旋槽进行抛光。此外，在研磨的过程中，通过添加金刚砂来研磨，以提高工件内孔的光洁度。

如图7a、7b所示，工件固定板24和工件固定座26夹住带孔工件，并通过螺母25固定，带孔工件的固定位置可根据需求进行调节。

由此可见，本实用新型提供的一种深孔抛光机，能够较为简便地对带孔工件，特别是深孔工件进行打磨；同时，本实用新型深孔抛光机连杆沿带孔工件轴向进行打磨的同时可沿工件轴向进行旋转，能够方便地对带有螺旋槽的工件内膛进行抛光。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。