一种改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的制作方法

本实用新型属于铸造模具技术领域，更具体地说，涉及一种改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置。

背景技术：

铸砂浇注模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。湿砂造型即使在恶劣的造型环境下，也能表现出优越的脱模性能，球磨机的研磨介质是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，包括钢球、钢段、钢块等等，铸造过程中需要对浇注模具造型，如何精确、快速地造型一直是本领域内研究的方向。

为了解决上述的问题，经检索，中国专利CN201010611492.X公开了一种耐磨铸球上下模同时填砂造型装置，由模具开合机构和机械手组成，这种结构的填砂造型装置存在的不足之处是操作复杂，对工人的要求比较高，使用起来不方便，很多小型企业无法应用，而且针对不同尺寸、不同排列的模具，不能全部适用；再如中国专利CN201410412442.7公开了一种水平分型铁型覆砂造型系统，包括铁型上模具、铁型下模具、型板系统，这样便可实现造型时，在覆砂层上自动形成形状大小相同的通气孔，这种造型系统使用起来相对便利一些，但是造型结束后，模具的抬起、翻转需要人工完成，劳动强度相当大，影响工作效率。

此外，中国专利CN201720085018.5公开了一种铸球湿砂造型装置，包括框架、升降装置、造型模具和活动顶板，将造型模具扣在造型模具上，然后进行浇口填砂造型，造型结束后，启动升降装置，将活动顶板顶起来，活动顶板间接的将造型模具顶起，使其与造型模具分离，便于工人将造型模具从造型装置上取下来；再如中国专利CN201720085050.3公开了一种驱动缸控制的铸球湿砂造型装置，包括框架、驱动缸、造型模具和活动顶板，使用时将造型模具扣在造型模具上，然后进行浇口填砂造型，造型结束后，启动驱动缸，将活动顶板顶起来，活动顶板间接的将造型模具顶起，使其与造型模具分离，便于工人将造型模具从造型装置上取下来。但是由于驱动缸易受到气压或油压波动的影响，从而影响造型的精度控制，进而影响造型装置的正常使用。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有造型装置不实用、耗费大量人力、工作效率低的问题，本实用新型提供一种改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，该造型装置的驱动缸不易受到气压或油压波动的影响，保证了造型过程中的精度控制，保障造型装置的正常使用。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，包括升降机构，升降机构与活动顶板连接，所述升降机构包括滚轮，通过施力于升降机构的滚轮，驱动活动顶板上下活动。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述升降机构还包括顶杆、导槽、推板和驱动缸，两导槽平行设置在框架上，驱动缸设置在两导槽之间且位于导槽一侧，推板与驱动缸连接且由两导槽对其限位，推板上设有推升台，滚轮与顶杆连接，滚轮下端与推升台之间为面接触。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述推升台呈楔形斜面状，斜面的坡度为15-30°。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述驱动缸为气缸或油缸。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述框架上设置有造型模具，造型模具上设置造型模，活动顶板上设有与造型模相匹配的圆孔，活动顶板置于造型模具上，造型模置于圆孔中，驱动缸驱动顶杆带动活动顶板上下运动。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述顶杆包括竖杆、横杆和连接杆，驱动缸与横杆的中部连接，横杆的两端分别与两个竖杆连接，竖杆的另一端穿过造型模具与活动顶板连接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述框架的中部设有顶杆限位板，顶杆限位板上开设有通孔，顶杆穿过通孔与活动顶板连接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述造型模具与活动顶板之间设置多个支撑块。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述造型模通过底座固定在造型模具上，底座为圆柱形，底座的高度与活动顶板的厚度相当。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述升降机构还包括套管，套管与导槽固定，连接杆穿过套管，上端与横杆中部连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，其升降机构包括滚轮，通过施力于升降机构的滚轮，驱动活动顶板上下活动，避免驱动缸易受到气压或油压波动的影响，保证了造型过程中的精度控制，保障造型装置的正常使用；

(2)本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，滚轮通过推升台获得一个纵向力，当驱动缸受到气压或油压波动的影响，并不会造成活动顶板的工作；

(3)本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，其造型模具和顶杆限位板限制顶杆只能在竖直方向上运动，防止顶杆倾斜，避免活动顶板掉落；

(4)本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，底座的高度与活动顶板的厚度相当，使得在填砂造型时，造型模与造型模具上的型腔孔匹配度更高，造型更精确；

(5)本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，滚轮在受到推升台的推力时，连接杆会受到一个横向力，套管可以起到限位连接杆的作用，避免连接杆受到横向力而发生变形。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的侧视图；

图3为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的主视图；

图4为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的左视图；

图5为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的后视图；

图6为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的俯视图。

图中标记说明：

100、框架；110、顶杆限位板；

200、造型模具；210、造型模；220、支撑块；230、底座；

300、活动顶板；

400、升降机构；410、顶杆；411、竖杆；412、横杆；413、连接杆；420、滚轮；430、导槽；440、推板；450、驱动缸；460、推升台。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

参见图1至图6，描述根据本实用新型的一优选实施例的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，其中，图1为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的结构示意图；图2为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的侧视图；图3为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的主视图；图4为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的左视图；图5为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的后视图；图6为本实用新型的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置的俯视图。

如图1至图6所示，本实施例的改进型研磨介质铸砂浇注模具造型装置，包括框架100、升降机构400、造型模具200和活动顶板300，将铸造模具扣在造型模具上，然后进行浇口填砂造型，造型结束后，启动驱动缸，将活动顶板顶起来，活动顶板间接的将造型模具顶起，使其与造型模具分离，便于工人将造型模具从造型装置上取下来，方便实用。

其中，升降机构400包括顶杆410、滚轮420、导槽430、推板440和驱动缸450，驱动缸450为气缸或油缸，两导槽430平行设置在框架100上，驱动缸450设置在两导槽430之间且位于导槽430一侧，推板440与驱动缸450连接且由两导槽430对其限位，推板440上设有推升台460，滚轮420与顶杆410连接，滚轮420下端与推升台460之间为面接触。

进一步的，在本实施例中，顶杆410包括竖杆411、横杆412和连接杆413，驱动缸450与横杆412的中部连接，横杆412的两端分别与两个竖杆411连接，竖杆411的另一端穿过造型模具200与活动顶板300连接，通过施力于升降机构400的滚轮420，滚轮420给与顶杆410一个纵向的力，驱动活动顶板300上下活动。

在本实施例中，推升台460呈楔形斜面状，斜面的坡度为15-30°，最佳的坡度选择为30°，可以为滚轮420提供一个较大的纵向分力。

进一步的，在本实施例中，框架100上设置有造型模具200，造型模具200上设置造型模210，造型模210可以为钢球模、钢段模、钢块模等等，活动顶板300上设有与造型模210相匹配的圆孔，活动顶板300置于造型模具200上，造型模210置于圆孔中，驱动缸450驱动顶杆410带动活动顶板300上下运动。

进一步的，在本实施例中，框架100的中部设有顶杆限位板110，顶杆限位板110上开设有通孔，顶杆410穿过通孔与活动顶板300连接，顶杆410只能在竖直方向上运动，防止顶杆410倾斜，造型模具200掉落。

此外，造型模具200与活动顶板300之间设置多个支撑块220，在填砂过程中，湿砂不可避免的会洒到造型装置上，如果湿砂进入到活动顶板300与造型模具200之间，会使活动顶板300被粘附到造型模具200，不利于后期将活动顶板300顶起，而在造型模具200与活动顶板300之间设置多个支撑块220，可以防止活动顶板300与造型模具200之间被湿砂吸附连接。

进一步的，在本实施例中，造型模210通过底座230固定在造型模具200上，底座230为圆柱形，底座230的高度与活动顶板300的厚度相当，使得在填砂造型时，造型模210与造型模具200上的型腔孔匹配度更高，造型更精确。

进一步的，在本实施例中，升降机构400还包括套管(图中未标注)，套管与导槽430固定，连接杆413穿过套管，上端与横杆412中部连接，滚轮420在受到推升台460的推力时，连接杆413会受到一个横向力，套管可以起到限位连接杆413的作用，避免连接杆413受到横向力而发生变形。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。